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在吹塑生產加工的過程中，會對產品造成影響的因素主要包括吹脹壓力、吹氣速度、吹脹比和吹塑模具溫度。

縮短吹氣時間，使之有利于制品獲得較均勻的厚度和較好的外觀，要求以低氣流速度注入大流量的空氣，以保證型坯在模具型腔里能均勻、快速地膨脹，縮短在模具型腔里的冷卻時間，并有利于提高制品的性能。通常根據塑料的種類、性質、制品的形狀和尺寸，以及型坯的尺寸來確定吹脹比的大小。

吹塑的生產原理以及它的成型方法所謂吹塑也叫中空吹塑。是一種發展趨勢快速的塑料生產加工方式。一些塑料件因外觀設計和尺寸的不一樣，出模后隨溫度與過壓的轉變，會產生不一樣狀況的形變漲縮等，這時候能作些輔助焊接夾具開展調節，在成形件脫模后立即快速采用防范措施，待其當然制冷定型后就能獲得不錯的效正、調節實際效果。

吹塑塑料薄膜的加工工藝在基本原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不應用磨具，從塑料生產加工技術性歸類的視角，吹塑塑料薄膜的成型加工工藝一般納入擠壓中。

吹塑加工制品首要有3個方法：

1.擠出 ；2.注射；3.拉伸 

吹塑薄膜的性能跟生產工藝參數有著很大的關系，因此，在吹膜過程中，必須要加強對工藝參數的控制，規范工藝操作，保證生產的順利進行，并獲得高質量的薄膜產品。

吹塑加工制品的優點是：在加工過程中沒有廢料發生，可以很好地控制制品的壁厚和物料的渙散，細頸產品成型精度高，且產品的表面光亮，能經濟地進行小批量出產。

吹塑制品的型坯成型方法可分為兩種，即擠出吹塑成型中的擠出成型和注塑吹塑成型中的注塑成型。

型坯的吹塑成型

型坯的吹塑成型又可分為拉伸吹塑、熱坯吹塑和冷坯吹塑三種。

拉伸吹塑

是指被擠出或注塑成型的型坯，經內部拉伸芯棒或外部拉伸夾具的機械縱向拉伸，然后再用壓縮空氣吹脹中徑，得到橫向拉伸，成為雙軸向拉伸的中空制品。