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發布時間:2021-01-16 17:58  
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錘式破碎機故障及排除:
1、軸承過熱原因:
潤滑脂不足;潤滑脂過多;潤滑脂污穢變質;軸承損壞。
排除方法:加注適量潤滑脂;軸承內潤脂應為其空間容積的50%;清洗軸承;更換潤滑脂;
更換軸承。
2、出料粒度過大
原因:錘頭磨損過大;篩條斷裂。
排除方法:更換錘頭;更換篩條。
3、產量減少
原因:篩條縫隙被堵塞;加料不均勻。
排除方法:停車,清理曬條縫隙中的堵塞物;調整加料機構。
4、彈性聯軸節產生敲擊聲
原因:銷軸松動;彈性圈磨損;
排除方法:停車并擰緊銷軸螺母;更換彈性圈。
5、機器內部產生敲擊聲
原因:非破碎物進入機器內部;襯板緊固件松弛,錘撞擊在襯板上;錘或其它零件斷裂。
排除方法:停車,清理破碎腔;檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;更換斷裂零件。
6、機器震動
原因:更換錘頭時或因錐頭磨損使轉子靜平衡不合要求;錘頭折斷,轉子失衡;銷軸變曲、折斷
三角盤或園盤裂縫;地腳螺栓松動。
排除方法:卸下錘頭、按重量選擇錘頭,使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相
等,即靜平衡達到要求;更換錘頭;更換銷軸;電焊修補或更換;緊固地腳螺栓。

雙皮帶輪設計,運行更穩定,不但在安裝電機的時候選擇更多,更加方便,更是增加了轉子的重量,提高慣性,降低了電機的實際使用效率,為70%,而老式單段錘破僅單邊設有皮帶輪,運行阻力較大,電機實際使用效率達到85%,同時對軸承損耗較大,容易引起單邊軸承發熱、漏油等現象,轉子的運轉穩定性無法保證。特別是對材料的溫度檢測是非常重要的,那么接下來我們就來分析下具體的控制方法吧。
在石料破碎機生產線作業中破碎機偶爾的出現堵塞的現象,是一件很常見也熟悉不過的事情,如果出現了問題,想要得到解決,就一定要熟料的掌握問題發生原因,只有這樣才能解決故障。

適度降低錘式破破碎機的筋板高度,以高于篦板50mm作為標準,還可以在筋板側面焊接有利于加強筋板強度的強板,以有效的加強篦板的耐磨能力和抗擊打能力,錘式破碎機安裝完畢后,在正常生產前,需要減查破碎腔內是否清理干凈,將異物或零件等清理出機腔,操作員在操作生產過種中經常檢查,發現異常聲音就要停機檢查,將異物取出破碎機腔,能避免異物對篦板的損壞。沿滑動面的馬氏體和E相易發生晶格變形,形成耐磨的外層,而內層仍附著奧氏體排列,具有優異的抗沖擊性能。

為了控制粗碎粒度和鐵夾雜現象,原礦放入錘式破碎機前一般應粉碎,不超過更大粒度,一般不超過600mm。這樣,為了有效地控制這一粒徑,在粉碎口處安裝一個網格篩,有效地控制。粒度控制,能有效保護破碎機的進給板,防止貨車破碎。
在材料通過的金屬壁上釘有一層聚氨酯板,以增加金屬壁面的使用壽命。如果不能調整緩沖坡,除了增加鋼板的硬度,我們可以用一層指甲倉庫墻上20毫米厚聚氨酯保護板,根據得出的結論反應注射成型工程技術中心(討論摩擦系數影響因素的聚氨酯彈性體):“硬度更大的摩擦系數影響聚氨酯彈性體。一般情況下,硬度越低,摩擦系數越高。,表面越光滑,摩擦越小。錘式破碎機是利用高速回轉的錘頭沖擊礦石,使礦石沿其自然裂隙、層里面和節理面等脆弱部分。由于鐵礦石硬度高,聚氨酯表面光滑有彈性,能有效保護緩沖罐壁,減少磨損。