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通常剛研發或設計完成的產品均需要做手板（prototype），手板是驗證產品可行性的步，是找出設計產品的缺陷、不足、弊端直接且有效的方式，從而對缺陷進行針對性的改善，直至不能從個別手板樣中找出不足。至此，通常還需要進行小量的試產進而找出批量里的不足以改善。于是乎，先將手板模型制作加工出來，然后再進行組裝，看各個裝配是否合格，間隙是否達標，是否易安裝等。設計完成產品一般不能做到很，甚至無法使用，直接生產一旦有缺陷將全部報廢，大大浪費人力和物力和時間；而手板一般情況是少數的樣品，制作周期短，損耗人力物力少，很快地找出產品設計的不足進而改善，為產品定型量產提供充足的依據。

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光敏樹脂選擇性固化快速成型技術適合于制作中小形工件，能直接得到樹脂或類似工程塑料的產品。SLA快速原型的手板表面質量較好、系統分辨率高、成型精度較高。

SLS的加工方法與SLA技術相似，但用粉末原料取代了液態光聚合物，并以一定的掃描速度和能量作用于粉末材料。在成形過程中，激光參數以及粉末的特性和燒結氣氛是影響燒結成形質量的重要因素。此外，除了材質以外，手板的尺寸也會影響到材料的價格，尺寸越大，做手板所需的原材料就越多，因而價格也就越高，這個跟客戶提供的3d圖紙有關。SLS快速原型能生產硬的手板，而且可以采用多種原料，例如絕大多數工程用塑料、蠟、金屬、陶瓷等，零件的構建速度高，無需對零件進行后矯正，無需設計和構造支撐。

ABS材料還具有抗沖擊性，具有耐腐蝕性，能耐得了低溫的抵抗。和一般的熱性物質的侵襲相比，被應用于家電、機殼，汽車，機械儀表等行業和領域，由于ABS材料有這么多優點，所以它在手板行業運用得非常廣泛。025mm時降低三倍，這是因為樹脂固化之后會有一個與數值槽的剝離階段，而采用兩種分層厚度的視覺影響其實并不明顯。但是在做ABS手板的時候，偶爾會碰到那些體積比較大的手板，這個時候很多手板廠的行程都達不到這個要求，就只能拆件來加工了。

手板跟模具加工和成品流水線生產分開的，成為了一個獨立的行業。比如當制作一些比較復雜的產品設計的時候，就需要用到很多的工藝，表面處理也顯得很重要，電鍍，烤漆，過光油等這些就需要交給專業的手板廠來完成了。