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發布時間：2020-12-09 07:59
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防止密集型母線槽遇到意外的小妙招
密封環碎裂是機械密封早期失效常見現象之一。石墨靜環主要是碎斷，陶瓷、碳化鎢動環主要是密封端面裂紋和變形。石墨環碎斷，密封嚴重泄漏，密封水壓不能保證大于介質壓力。動環雖有裂紋，造成泄漏增加，但在多數情況下還能維持運轉。造成石墨環碎斷的原因是多方面的，主要有以下幾種。采用鋁鎂合金材料做外殼，長期在潮濕環境運行不會出現銹蝕，保證了照明母線的使用壽命。
(1)橡膠密封圈或聚四氟乙烯V形環與石墨環和靜環座配合太緊，石墨受擠壓，在動態下碎裂。
(2)在安裝密封室和泵體時撞擊太重，或泵體密封室嚴重傾斜。
(3)軸的擺動和串量超過規定值。
(4)密封水中斷，摩擦副干摩擦，溫升過高，密封環熱裂，而又突然送密封水，使密封環劇烈收縮而碎裂。
動環裂紋的主要原因如下：
(1)硬質合金動環，存在著較大的應力，在動環運轉時，在外力、內力聯合作用下出現裂紋。這些裂紋都是沿徑向發散的密集的細微裂紋。
(2)溫度影響：用非金屬材料作密封環(如陶瓷、WC)，由于熱傳導不好，環內溫度分布極不均勻，即使在正常條件下，溫差也可能達到好幾百度，由于存在著溫差，進而產生熱變形而引起熱應力。當熱應力達到一定程度時，致使應力超過材料的強度極限。這時，對脆性材料的密封環往往產生表面龜裂，進而使密封面的摩擦磨損加劇而失效。由于熱變形也會使貼合的密封面間隙畸變，從而使泄漏增加。目前市場上存在幾種不同類型具有耐火性能的母線槽，如耐火母線槽、澆注式耐火母線槽和礦物質耐火母線槽等。
動環端面采用硬質合金時，由于這些材料的熱脹系數都較小，與基體材料的熱脹系數相差較大(不銹鋼比硬質合金熱脹系數高3～4倍)，因此當密封溫升超過一定值時，就會引起堆焊硬質合金密封環的變形或裂紋。
解決動、靜壞碎裂和變形的有效措施，除了嚴格控制備件加工質量，細心安裝檢修，加強操作管理之外，保證密封端面能夠得到充分的潤滑冷卻是重要措施。但是，在密集型母線槽實際操作中，不是任何時候都能保證充分的潤滑和冷卻的，密封水壓力波動、中斷及工人的誤操作，都會使密封失去充分的潤滑和冷卻。封閉式母線槽水平安裝時，插接箱與封閉式母線槽是結合為一體的，其安裝位置較高，不便于今后的操作和維護。
生產的質量控制審核，檢驗對于導體的檢驗，封閉式母線槽導體是否有測導體電阻率的儀器，有無對母線的耐壓試驗設備，有無對母線槽的截流能力的溫升試驗設備，保護電路連續性的試驗設備，這些設備對生產企業產品出廠的合格率有直接關系。如有這些試驗設備才能確保該企業出廠產品質量保證能提供了有效依據。密集型絕緣母線槽安裝中應注意事項密集型絕緣母線槽具有體積小、結構緊湊、傳輸電流大、安全、維護利便等長處。導體的審核及試驗，母線槽導體規格比電工手冊40℃環境溫度載流的能力打了15～20%的折扣，結構散熱較差的母線槽折扣要更大，如對封閉式母線槽的載流能力計算有差距時建議要做溫升極限驗證試驗
