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              莞城導軌定制免費咨詢「多圖」

              發布時間:2020-12-25 10:36  

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              直線導軌

              直線導軌使用注意:

                  直線導軌屬于精密零件,因而在使用時要求有相當地慎重態度,即便是使用了的直線導軌,如果使用不當,也不能達到預期的性能效果,而且容易使直線導軌損壞。所以,使用直線導軌應注意以下事項:防止銹蝕直接用手拿取直線導軌時,要充分洗去手上的汗液,并涂以礦物油后再進行操作,在雨季和夏季尤其要注意防銹。并且挑選有空隙的導軌,能夠在必定程度上減免往復運動帶來的振蕩和沖擊。保持環境清潔保持直線導軌及其周圍環境的清潔即使是肉眼看不見的微小灰塵進入導軌,也會增加導軌的磨損,振動和噪聲。安裝要認真仔細直線導軌在使用安裝時要認真仔細,不允許強力沖壓,不允許用錘直接敲擊導軌,不允許通過滾動體傳遞壓力。安裝工具要合適。


              HIWIN直線導軌

                                                                上銀HIWIN直線導軌的安裝方法


              直線導軌的安裝步驟是:在安裝直線導軌之前必須清除機械安裝面的毛邊、污物及表面傷痕。

                  1.將主軌輕輕安置在床臺上,使用側向固定螺絲或其他固定治具使線軌與側向安裝面輕輕貼合。注意:安裝使用前要確認螺絲孔是否吻合,假設底座加工孔不吻合又強行鎖緊螺栓,會大大影響到組合精度與使用品質。

                  2.由中央向兩側按順序將滑軌的定位螺絲稍微旋緊,使軌道與垂直安裝 面稍微貼合。順序是由中央位置開始向兩端迫緊可以得到較穩定的精度。垂直基準面稍微旋緊后,加強側向基準面的鎖緊力,使主軌可以確實貼合側向基準面。

                  3.使用扭力扳手,依照各種材質鎖緊扭矩將滑軌之定位螺絲慢慢旋緊。

                  4.使用同安裝方式安裝副軌,且個別安裝滑座至主軌與副軌上。 注意滑座安裝上線性滑軌后,后續許多附屬件由于安裝空間有限無法安裝,必須于此階段將所須附件一并安裝。(附件可能為油嘴、油管接頭、或是防塵系統等。)

                 5.輕輕安置移動平臺(table)到主軌與副軌的滑座上。

               

                6.先鎖緊移動平臺上的側向迫緊螺絲,安裝定位后將在依照下列順序進行。



                                                                          CPC直線導軌間存在的間隙怎么辦

              為了保證直線導軌正常工作,直線導軌滑動表面之間應保持適當的間隙。間隙過小會增大摩擦力,間隙過大又會降低導向精度。為此常采用鑲條和壓板來調整直線導軌的間隙。

              1.鑲條

                   鑲條用來調整矩形直線導軌和燕尾形直線導軌的側隙,以保證直線導軌面的正常接觸,,鑲條應放在直線導軌受力較小的一側。常用的有平鑲條和楔形鑲條兩種。它是靠調整螺釘移動鑲條的位置來調整間隙的。在間隙調整好后,再用螺釘將鑲條緊固在動直線導軌上。直線導軌的移動元件和固定元件用滾動鋼球直線導軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質,而用滾動鋼球。平鑲條調整方便,制造容易,但鑲條較薄,而且只在與螺釘接觸的幾個點上受力,容易變形,剛度較低。常用的楔形鑲條。鑲條的兩個面分別與動直線導軌和靜直線導軌均勻接觸,以其縱向位移來調整間隙,所以比平鑲條剛度高,但加工稍困難。楔形鑲條的斜度為1:100—1:40,鑲條越長斜度應越小,以免兩端厚度相差太大。調整方法是用調節螺釘帶動鑲條作縱向移動來調節間隙。鑲條上的溝槽口在刮配好后加工。這種方法構造簡單,但螺釘頭凸肩和鑲條上的溝槽之間的間隙會引起鑲條在運動中竄動。調整方法是從兩端用螺釘5調節,避免了鑲條的竄動,性能較好。還有一種方法是通過螺釘和螺母來調節鑲條,鑲條上的圓孔在刮配好后加工。這種方法調節方便而能防止鑲條的竄動,但縱向尺寸稍長。

              2.壓板

                壓板用于調整輔助直線導軌面的間隙并承受傾覆力矩。結構是用磨或刮壓板面來調整間隙的。并通過在特殊材料以及表面處理等方面積累的豐富技術和經驗,能適應各種不同的使用用途。壓板的面用空刀槽分開。間隙大時磨或刮面,間隙太小時則磨或刮面。這種方式結構簡單,應用較多,但調整比較麻煩,適用于不常調整、直線導軌耐磨性好或間隙對精度影響不大的場合。還可以用改變壓板與接合面間墊片的厚度的辦法來調整間隙。墊片是由許多薄銅片疊在一起,一側用錫焊,調整時根據需要進行增減。這種方法比刮或磨壓板方便,但調整量受墊片厚度的限制,而且降低了結合面的接觸剛度。

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                                                               直線導軌與矩形導軌系統相比有什么優勢

              與矩形滑動導軌為達到精密匹配需磨削頂板與底面要求相比,直線導軌裝配時需做的外表準備工作少。

                   直線導軌不是一種萬neng解決方案,但對速度而言它一個不錯的方案,機床制造者都圍繞著移動速度來推動,不過,較大型機床可能要求更堅固的系統。

                  另一方面,結實的摩擦支承系統,象矩形滑動導軌,可能存在爬行問題,這會影響圓弧插補。為加工一個圓,機床的坐標軸沿某一方向移動,緩慢降速,再沿相反方向進給。這種方向改變過程中有一速度零點。

                  短形滑動導軌系統會產生靜、動摩擦系數之間的差異。用鋼球檢棒測試中這表現為“突然停頓”或加工精度的降低。HIWIN出場之直線導軌硬度要求皆為HRC58以上,故fh為1(2)溫度系數(ft)系統溫度會對直線導軌的材質有影響,當溫度高于100°C時直線導軌的額定負荷及使用壽命將會降低,此時動、靜額定負荷為尺寸表列值再乘以對應的溫度系數。滾動接觸支承,對大多數零件都能消除這種現象。提到每次滑動接觸支承矩形滑動導軌移動時,就會有 靡磨損。隨著時間的推移,機床性能發生變化,精度開始降低。采用滾動接觸支承(INA直線導軌)磨損明顯減小。事實上,滾動接觸支承制造商能精que決定一個支承能持續多長時間不出現明顯磨損。

                  直線導軌系統與矩形滑動及其滑動件的較大面積比擬,相對較小,zui小的接觸面積,極大地降低了摩擦,從而使響應更迅速,快移速度更高。 

                  然后,速度是影響導軌選擇1的一個關鍵因素。這也是一些制造商之所以致力于完善矩形滑動導軌和直線系統兩者速度的原因。

                  直線導軌,如同矩形滑動導軌一樣,也能移動得比它通常的速度更快。循環式直線導軌的滑架內,滾珠沿著滾道移向滑道,然后到達曲線回珠區。這種內通道引導鋼zhu到達另一曲線回珠區并返回到滾道。