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發布時間:2021-09-20 09:05  
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七水硫酸鎂主要工藝原理及工藝流程:可以發現七水硫酸鎂隨著溫度的降低硫酸鎂的結晶區在變大溫度越低七水硫酸鎂的結晶區越大越容易析出由于在55 ℃相圖中非硫酸鎂結晶區在25 ℃相圖中變為硫酸鎂的結晶區故可配料使高溫下的物料體系的系統點 M 處于低溫時的硫酸鎂結晶區內控制加水量使得系統在高溫時不析出而低溫冷卻時結晶析出七水硫酸鎂。這使得硫酸鎂脫離反應體系反應地向正反向進行從而制備七水硫酸鎂在常壓下影響氯化鎂與元明粉制備七水硫酸鎂的因素主要有:轉化溫度元明粉與老鹵質量比元明粉與淡水質量比、反應時間等。依據上述中溫轉化七水硫酸鎂的影響因素轉化工藝正交試驗因素水平見表 2本試驗屬于 4 因素 4 水平正交試驗可選用 列然后按此表所代表條件開展試驗。原料中元明粉已反應徹底。表中除鈉率是指熱溶后固相中氯化鈉含量占理論生成氯化鈉含量的百分比除鈉率與后續制備七水硫酸鎂的純度密切相關。鎂溶浸率是指在液相中鎂離子含量占原料鎂離子含量的比例;硫酸根溶浸率是指在液相中硫酸根含量占原料硫酸根比例。使用鎂溶浸率和硫酸根溶浸率是由于熱溶固相中有少量的硫酸鎂未溶浸到液相中而只有保留在液相中的鎂、硫酸根才能終影響硫酸鎂的率高低。元明粉與老鹵的質量比對除鈉率和硫酸根溶浸率有較大的影響都呈現出先增大后緩慢下降的趨勢;但對鎂溶浸率來說呈現出先上升后保持基本不變的特征隨著淡水量的增加鎂溶浸率基本保持不變;硫酸根溶浸基本保持不變后緩慢下降;除鈉基本保持穩定后下降的趨勢。


一水硫酸鎂烘干設備,七水硫酸鎂烘干設備等系列專業成套干燥設備,了普通流化床死床、連續運行時間段、使用中的故障率高等嚴重影響使用成本的問題。經特殊改造,保證生產線持續運行。設備由熱源設備(燃煤熱風爐、燃油/燃氣爐)、內除塵流化床干燥主機、物料輸送設備及風機組成。本系統于七水硫酸鎂脫除表面水及化學水得到無水硫酸鎂產品。本系統保證物料全部完全處于流態化,避免了物料的粘結成團。采用內除塵方式,確保物料的回收完全,回收率達到99%以上,物料干燥過程均勻可控,干燥后物料品質高,充分的熱量利用,保證熱量不會流失。
