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熱加工技術

模具的熱加工質量對模具的性能和使用壽命有很大影響。

（1）鍛造工藝。這是模具加工零件制造過程的重要組成部分。嚴格控制鍛造溫度范圍，建立正確的加熱規范，壓鑄模具，采用正確的鍛造方法，并進行鍛后緩冷或及時退火。

（2）預熱處理。應根據模具加工件的材料和要求，采用退火，正火，鋁鍋壓鑄模具制造過程，淬火，回火等預熱處理工藝，改善結構，消除鍛坯的結構缺陷，改善加工工藝。

（3）淬火和回火。這是模具熱處理的關鍵環節。在淬火過程中應特別注意防止氧化和脫碳。應嚴格控制熱處理工藝規范。如果條件允許，可以使用真空真空熱處理。淬火后應及時回火，應根據技術要求采用不同的回火工藝。

（4）消除應力退火。對于高精要求的模具，倒鋁鍋壓鑄模具，需要在磨削或電加工后進行消除應力和回火，有利于穩定模具精度，提高使用壽命。 次數用完API KEY 超過次數限制

加工表面質量

1在模具加工部件的加工過程中，必須防止部件的表面被磨削。應嚴格控制研磨工藝條件和工藝方法（如砂輪硬度，粒徑，冷卻劑，進料速率等）;在加工過程中應防止2個模具。工件表面有刀痕。宏觀缺陷，如夾層，裂縫和沖擊缺陷。這些缺陷的存在會導致應力集中，這成為斷裂的根源，導致模具的早期失效。 3精加工和精加工如研磨，研磨和拋光可以獲得較小的表面粗糙度值并提高模具的使用壽命。 次數用完API KEY 超過次數限制

下面對現代模具生產流程做一個簡單的介紹。

1、ESI（EarlierSupplierInvolvement供應商早期參與）：此階段主要是客戶與供應商之間進行的關于產品設計和模具開發等方面的技術探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓產品設計者更好地明白模具生產的能力，產品的工藝性能，從而做出更合理的設計。

2、報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、周轉流程、機器要求噸數以及模具的交貨期。（更詳細的報價應該包括產品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

3、訂單（PurchaseOrder）：客戶訂單、訂金的發出以及供應商訂單的接受。

4、模具生產計劃及排工安排（ProductionPlanningandScheduleArrangement）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復。