10#無縫鋼管生產加工常用解決方案「巨豐管業」

冷矯直對10#無縫鋼管生產加工性能的影響

冷轎直過程對10#無縫鋼管生產加工機械性能的影響不如熱軋變形那么大，因為變形量較小。

從資料和生產試驗中大致得到如下規律：

1.冷矯直對10#無縫鋼管生產加工強度極限的影響很小；

2.冷轎直對屈服點的影響，和10#無縫鋼管生產加工壁厚有關，10#無縫鋼管生產加工壁厚6毫米以下時，屈服點上升，而壁厚大于6毫米時冷轎直使得金屬屈服點下降。

3.對延伸率的影響是，10#無縫鋼管生產加工通過冷轎直后，10#無縫鋼管生產加工的延伸率有所下降，而且管壁愈下降的程度也愈大。同時和矯直速度有關，速度快，10#無縫鋼管生產加工的延伸率減得少。

4.對10#無縫鋼管生產加工硬度的影響，有試驗得出，矯直薄壁管硬度稍有增加，但大多數情況下都是硬度有些降低。矯直過程中存在著加工硬化，不硬化反而軟化可能是反復彎曲作用的結果。

10#無縫鋼管生產加工的制作工藝

今天主要給大家介紹一下，10#無縫鋼管生產加工的制作工藝，有熱軋和冷軋這兩種，下面一起來了解一下吧。

熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯—加熱—穿孔—三輥斜軋、連軋或擠壓—脫管—定徑（或減徑）—冷卻—矯直—水壓試驗（或探傷）—標記—入庫。10#無縫鋼管生產加工是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。10#無縫鋼管生產加工的規格用外徑*壁厚毫米數表示。無縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無縫鋼管兩類。熱軋無縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。

冷軋（撥）無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。10#無縫鋼管生產加工外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。

10#無縫鋼管生產加工的噴射除銹

噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用（role）下對10#無縫鋼管生產加工表面進行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且10#無縫鋼管生產加工在磨料猛烈沖擊和磨擦力的 作用下，還能達到所需要的 均勻粗糙度。10#無縫鋼管生產加工用于管道、熱工設備、機械工業、石油地質勘探、容器、化學工業和特殊用途。是10#無縫鋼管生產加工的一種。制造方法與10#無縫鋼管生產加工相同，但對制造10#無縫鋼管生產加工所用的鋼種有嚴格的要求。根據使用溫度高低分為一般鍋爐管和高壓鍋爐管兩種。

噴(拋)射除銹后，不僅可以擴大10#無縫鋼管生產加工表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與10#無縫鋼管生產加工表面的 機械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的 理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于10#無縫鋼管生產加工內表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于10#無縫鋼管生產加工外表面處理。采用噴(拋)射除銹應注意幾個問題。