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發布時間:2020-12-31 07:04  
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泰格激光技術——模具激光表面硬化加工
選用較高能相對密度加熱和表層熱處理工藝時,加熱速率很快,一般就沒有隔熱保溫時間,而有機化學熱處理工藝的隔熱保溫時間通常較長。
冷卻也是熱處理方法全過程中不能缺乏的流程,冷卻方式因加工工藝不一樣而不一樣,主要是操縱冷卻速率。一般淬火的冷卻速率比較慢,淬火的冷卻速率較快,淬火的冷卻速率更快。但還因鋼材牌號不一樣而有不一樣的規定,比如:空硬鋼就可以用淬火一樣的冷卻速率開展淬硬。模具激光表面硬化加工
不同的模具鋼有不同淬火方法
淬火是將工件加熱保溫后,在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。
淬火后鋼件變硬,但同時變脆。
為了降低鋼件的脆性,將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當溫度進行長時間的保溫,再進行冷卻,這種工藝稱為回火。
退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”,其中的淬火與回火關系密切,常常配合使用,缺一不可。
熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程,有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接,不可間斷。
模具激光表面硬化加工
常發生在模具棱角、凸臺、刀紋、尖角、直角、缺口、孔穴、凹模接線飛邊等形狀突變處。這是因為,淬火時棱角處產生的應力是平滑表面平均應力的10倍。
(1)鋼中含碳(C)量和合金元素含量愈高,鋼Ms點愈低,Ms點降低2℃,則淬裂紋傾向增加1.2倍,Ms點降低8℃,淬裂傾向則增加8倍;
(2)鋼中不同組織轉變和相同組織轉變不同時性,由于不同組織比容差,造成巨大組織應力,導致組織交界處形成弧狀裂紋;模具激光表面硬化加工
(3)淬火后未及時回火,或回火不充分,鋼中殘余奧氏體未充分轉變,保留在使用狀態中,促使應力重新分布,或模具服役時殘余奧氏體發生馬氏體相變產生新的內應力,當綜合應力大于該鋼強度極限時便形成弧狀裂紋;
(4)具有第二類回火脆性鋼,淬火后高溫回火緩冷,導致鋼中P、S等有害雜質化合物沿晶界析出,大大降低晶界結合力和強韌性,增加脆性,i服役時在外力作用下形成弧狀裂紋。模具激光表面硬化加工