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發布時間：2020-08-05 06:58
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鑄鐵管的發展歷史
1947年英國H.Morrogh發現，在過共晶灰口鑄鐵中附加，使其含量在0.02wt%以上時，石墨呈球狀。
1948年美國A. P.Ganganebin等人研究指出，在鑄鐵中添加鎂，隨后用硅鐵孕育，當殘余鎂量大于0.04wt%時，得到球狀石墨。從此以后，球墨鑄鐵開始了大規模工業生產。
有關鑄鐵管的使用歷史可以追溯到1668年巴黎郊區從塞納河至凡爾賽全場約21.14Km的輸水管線，300年的時光流逝，除部分管道和接頭維修更換外，主體仍在使用中。
鑄鐵管的使用要點
1、溝槽開挖
溝槽底寬應按下式計：B=D1 2(b1 b2)
式中：B—鑄鐵管溝槽底部的開挖寬度(mm) D1—鑄鐵管結構的外緣寬度(mm) b1—鑄鐵管一側的工作面寬度(mm) b2—鑄鐵管一側的支撐寬度(mm)
2、溝槽支撐
根據溝槽土質、地下水、開槽斷面、荷載條件等因素進行設計，要求牢固可靠，防止塌方、支撐不得妨礙下管和穩管。
3、T型接口管道在垂直或水平方向轉彎處應設支墩。應根據管徑、轉角、工作壓力等因素經計算確定支墩尺寸。
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鑄鐵管冶煉的工藝要求
( 1) 出爐溫度
高鉻鑄鐵的熔點比一般鑄鐵高， 約為1200 ℃， 出爐溫度約為1500 ℃， 熔煉選用中頻感應電爐。
( 2) 爐襯
采用酸性或堿性爐襯均可， 爐襯的配比、打結、烘干和燒結均按常規工藝進行。
( 3) 裝料
一般按正常順序加料， 先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底， 而后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填( 有助于塌料) 。
( 4) 送電熔化
將電爐功率調至至大進行熔化， 由于Cr 的熔煉損耗較大( 約5 % ～15 %) ， 故鉻鐵應在末了加入， 通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵。
( 5) 脫氧
待金屬爐料全部熔化并提溫至1480 ℃后， 再加入錳鐵、硅鐵及鋁進行脫氧。
鑄鐵管適合用作自來水輸送管道
鑄鐵管適合用于自來水主管網鋪設和老管改造。鑄鐵管內外防護全是“食品級”資料，就像給供水管道上了“雙保險”，保證居民供水安全。
一般路途下原有供水管道主要是上世紀七八十年代初鋪設的灰口鑄鐵管和混凝土管。據介紹，這種管內壁均為鐵管，老化后會呈現鐵銹，易積存水垢，長期使用后管道內壁呈現不同程度的堵塞，嚴峻處管道口徑從100毫米縮小到50至70毫米，嚴峻影響水壓。
鑄鐵管和混凝土管脆性大、承壓能力低，一旦土壤承載力發生變化，管道水泥接口極易變形，導致爆管，影響城市供水。
