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異型管的八點工藝性能304異形鋼管加工

異型管的八點工藝性能 

（一）切削加工性

異型管切削加工性系指金屬接受切削加工的能力，也是指管材經過加工而成為合乎要求的工件的難易程度。通常可以切削后工作表面的粗糙程度、切削速度和刀具磨損程度來評價金屬的切削加工性。

（二）鍛性

異型管材料在承受錘鍛、軋制、拉拔、擠壓等加工工藝是會改變形狀而不產生裂紋的性能。它實際上是金屬塑性好壞的一種表現，金屬材料塑性越高，變形抗力就越小，則鍛性就越好。鍛性好壞主要決定于金屬的化學成分、顯組織、變形溫度、變形速度及應力狀態等因素。

（三）頂鍛性 指金屬材料承受打鉚、鐓頭等的頂鍛變形的性能。金屬的頂鍛性，是用頂鍛試驗測定的。 （四）熱處理工藝性

指金屬或合金在固態范圍內，通過一定的加熱、保溫和冷卻方法，以改變金屬或合金的內部組織，而得到所需性能的一種工藝操作。熱處理工藝就是異型管經過熱處理后其組織和性能改變的能力，包括淬硬性、淬透性、回火脆性等。

（五）鑄造性

鑄造性包括流動性、收縮性和偏析傾向等。流動性是指液態金屬充滿鑄模的能力，流動性愈好，愈易鑄造細薄精致的鑄件，收縮性是指鑄件凝固時體積收縮的程度，收縮愈小，鑄件凝固時變形愈小。偏析是指化學成分不均勻，偏析愈嚴重，鑄件各部位的性能愈不均勻，鑄件的可靠性愈小。

（六）焊接性 指管材在特定結構和工藝條件下通過常用焊接方法獲得預期質量要求的焊接接頭的性能。焊接性一般根據焊接時產生的裂紋敏感性和焊縫區力學性能的變化來判斷。

（七）沖壓性 指異型管經過沖壓變形而不發生裂紋等缺陷的性能。為保證制品的質量和工藝的順利進行，用于沖壓的金屬板、帶等必須具有合格的沖壓性能。 （八）冷彎性

異型管材料在常溫下能承受彎曲而不的性能，稱為冷彎性。出現裂紋前能承受的彎曲程度愈大，則材料的冷彎性能愈好。

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后期鋼材市場需要關注的主要問題：

一是粗鋼日產小幅下降，但總體處于較高水平。9月份，全國粗鋼日產275.9萬噸，環比下降2.0個百分點，但總體仍處于較高水平。面對需求趨緩的嚴峻形勢，鋼鐵企業應認真分析市場變化，加強自律，控制產能過快釋放，維護市場平穩運行。

二是進口鐵礦石價格高位波動，與鋼價走勢嚴重背離。進入9月份以來，進口鐵礦石價格有所回升。截止10月第二周，CIOPI進口鐵礦石價格升至91.49美元/噸，比年初上漲32.54%，同比上漲31.47%。而同期CSPI中國鋼材價格指數比年初下降0.90%，同比下降12.43%。進口鐵礦石價格與鋼價走勢嚴重背離，對企業形成較大的減利影響。

三是國際市場需求疲軟，鋼材出口難度加大。據世界鋼協（WSA）10月份短期預測數據，今年全球鋼鐵消費量同比增速將比上年回落0.7個百分點。其中歐洲、中南美、中東和非洲地區都是同比下降的，北美和東盟增速回落。受國際貿易保護主義升級影響，四季度鋼材出口形勢不容樂觀。鋼鐵企業應進一步產品提高質量，降低生產成本，保持出口產品競爭力。

方管按用途分類304異形鋼管加工

鋼材仍有調整可能，或對鐵礦石形成壓制

??對于鋼材價格走勢，我們認為四季度關鍵取決于采暖季限產的執行力度和冬儲啟動時間和力度。10月中旬，《京津冀及周邊地區2019—2020年秋冬季大氣污染綜合治理攻堅行動方案》正式發布，其內容與征求意見稿相比變化并不大，但將PM2.5濃度平均降幅和重度及以上污染天數同比降幅下調到了4%和6%，征求意見稿中分別為5.5%和8%。同時，生態環境部近一次的新聞發布會再次強調了堅決反對“一刀切”和“先停再說”的做法，但也強調了以更大力度推進秋冬季大氣污染治理。因此，從目前釋放出的政策息來看，今年采暖季限產的幅度可能低于市場預期，因此，未來1—2個月鋼材產量同比將繼續維持高增長態勢。

??冬儲方面，下游冬儲的主要因素是當前價格水平、對未來的預期以及資金成本。從歷史數據看，每年11—12月，一般鋼價經歷一輪大幅下跌并企穩之后，社會庫存開始加速累積，而鋼價也隨之開始企穩，2016、2017兩年該規律不是很明顯，主要是由打擊地條鋼和環保限產政策所致。目前，根據我們的調研了解，貿易商在當前價位下冬儲意愿并不強，大部分要在現貨價格下跌300元/噸左右才會考慮逐步冬儲。加上11月份之后，市場逐步進入需求淡季，建材需求強度很難維持9—10月的水平。故在一些中期利空因素的影響下，鋼材價格未來1—2周仍存在調整可能。鋼廠利潤一旦出現明顯收窄，將對鐵礦石價格形成打壓。

1、矩形管產品說明矩形管是一種空心方形的截面輕型薄壁鋼管，也稱為鋼制冷彎型材。它是以Q235熱軋或冷軋帶鋼或卷板為母材經冷彎曲加工成型后再經高頻焊接制成的方形截面形狀尺寸的型鋼。熱軋特厚壁方管除壁厚增厚外情況,其角部尺寸和邊部平直度均達到甚至超過電阻焊冷成型方管的水平熱軋方管和冷軋方管的具體區別表現在以下幾個方面：

磨削深度ap的選擇：在磨削熱鍍鋅方管等韌性大、塑性高的材料時，磨削深度小于或等于0.01mm時，砂輪容易粘附堵塞，容易出現和劃傷等現象。其原因是砂粒都有一定的圓角半徑，當磨削深度太小時，砂粒切不進基體，而在表面上劃擦擠壓，致使磨削力和磨削熱，切屑易粘附堵塞砂輪，降低了砂輪切削能力，造成工件表面劃傷。粗磨時一般取0.02～0.05mm，精磨時一般取0.01mm左右。