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rco蓄熱式催化燃燒設備——廣州綠緣環境技術有限公司是專門生產rco蓄熱式催化燃燒裝置的廠家。

RCO催化燃燒技術由于其凈化率高、燃燒溫度低、燃燒無明火、不產生 NOx等二次污染物、安全節能等特點，近年來市場應用有了長足的發展。

催化劑的合成工藝是催化燃燒系統中關鍵的技術環節，催化劑的合成工藝和應用規律至關重要。樸華科技在歸納選擇催化劑時應注意的幾個方面：

1、使用令人著迷的名字來講故事，要小心

許多企業發布的廣告中，常常會出現“納米技術”、“低溫催化劑”這樣頗具誘i惑力的名字。低溫催化的范圍很廣，許多用低溫催化劑所宣傳的催化劑其實與普通催化劑并無本質上的區別，只是換了個好名字。

2、聲稱催化劑性能好，但公司注冊時間很短，需要謹慎

按道理講，一種催化劑要經過許多實際情況的檢驗才能積累經驗，同時為調變催化劑提供依據。VOCs工業中的催化劑使用壽命一般為1-3年。

若催化劑不經過長時間、多工況、各種 VOCs的檢驗，就會宣傳催化劑性能非常好，這是不客觀的，也是對客戶的不負責任。所以，如果遇到聲稱性能很高的催化劑，但是公司注冊時間很短，要小心。

實例： RCO催化燃燒設備安裝在用戶廠房內

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什么是催化燃燒技術(RCO)？

利用催化劑在200~400℃的低溫條件下，實現有機廢氣(200~400℃)完全氧化，具有能耗低、操作簡單、安全、凈化等優點，用于有機廢氣的凈化，尤其是可回收價值不大的有機廢氣，如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣。

催化劑燃燒原理：

通過催化劑的作用，有機廢氣在較低的起燃溫度下發生無焰燃燒，氧化分解成CO2和H20，同時釋放大量熱量。

起燃溫度低，反應速度快，節約能源。在催化燃燒過程中，催化劑起到了降低 VOCs分子與氧分子反應的活化能，改變反應途徑的作用。

2)處理效率i高，二次污染物和溫室氣體排放少。催化劑化燃燒處理

廢氣的凈化效率一般在95%以上，zui終產物主要是 CO 2和H20。催化劑燃燒溫度低，大大降低了 NO的生成。輔助性燃料消耗排放的 CO 2總量占 CO 2排放總量的很大部分，輔助能源的消耗也較少，CO2排放量明顯減少。

3）應用范圍廣，催化燃燒幾乎能處理所有烴類有機廢氣和臭氣，適于處理的 VOCs濃度范圍廣。對 VOCs的低濃度、大流量、多組分、無回收價值的 VOCs廢氣，采用催化燃燒法是zui經濟合理的。

整個催化燃燒設備流程包括預處理—吸附濃縮—脫附—催化燃燒—催化燃燒。預處理后，廢氣經后端活性炭吸附/解吸塔吸附，再經活性炭微孔吸附有機氣體吸附到活性炭表面，除去廢氣中的有機物，從而達到凈化氣體的效果。

在吸附床上達到飽和后，切換脫附風閥和吸附風閥，啟動脫附機對吸附床進行脫附。取下新鮮空氣，首先要用新風換熱器和電熱室加熱，再將新風加熱至120℃左右進入活性炭床，炭床受熱后，所吸溶劑由活性炭吸附而出。

該系統整體設備實現了凈化、脫附過程的自動化，與回收的有機廢氣凈化裝置相比，無需再配備壓縮空氣等額外能源，運行過程無二次污染，設備投資、運行費用低。

活性炭的脫附值，需要根據各行業的工作量、作業時間、廢氣濃度等具體數值來設定。在活性炭吸附達到飽和度后，催化燃燒系統自動脫附。因此活性炭催化燃燒脫附時間是不確定的，沒有固定值。

從工業性質看，催化燃燒在脫附噴漆、烤漆、噴涂等工業中，15-20天脫附一次催化燃燒，脫附時間為3-5小時；在脫附橡膠、注塑、塑料、電纜合成等行業中，其主要成分是丁二烯和丙i烯腈等，廢氣濃度為700-900，如這種廢氣脫附，需要7-10天脫附一次，脫附時間在5-6小時左右。