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(1)無溶劑復(fù)合局部A、B膠貼合厚度偏差大的問題不可完全避免。(2)從微觀分析，A、B膠能否按比例達(dá)到化學(xué)反應(yīng)的分子級(jí)接觸狀態(tài)尚未可知。(3)滲入凹印多色疊印墨層中的A、B膠如何實(shí)現(xiàn)正常交聯(lián)固化反應(yīng)尚待解決。

雙頭涂布工藝不是簡(jiǎn)單的機(jī)械結(jié)構(gòu)改變，而是會(huì)由此帶來一系列變化，如設(shè)備精度要求的變化、雙組分無溶劑膠黏劑配比控制方式的變化、雙組分無溶劑膠黏劑混合方式的變化等。可見，雙頭涂布工藝盡管被炒得很熱，創(chuàng)新性極強(qiáng)，但也對(duì)與之匹配的雙組分無溶劑膠黏劑的性能、設(shè)備加工技術(shù)等方面提出了更高要求，推廣應(yīng)用依然ren重道遠(yuǎn)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

滑差軸結(jié)構(gòu)特殊，由多個(gè)滑差環(huán)組成，工作時(shí)，滑差環(huán)受控以一定的滑轉(zhuǎn)力矩值（扭矩）打滑，滑動(dòng)量正好補(bǔ)償產(chǎn)生的速度差，從而精que地控制每一卷材料的張力，得以恒張力卷取，保證了卷取質(zhì)量。可應(yīng)用于由極低到高張力的范圍，適用于高速，材料厚度誤差大，多段張力控制，張力控制精度gao，端面收卷整齊的要求。所以說，滑差軸的氣脹單元，由腔體、斜契底座、活塞、氣封、軸承和彈簧及脹片組成起著很重要的作用。每個(gè)配件之間的配合也相對(duì)重要。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

調(diào)試：

3.2.1操作小車將所需切的材料置于放料軸上（且讓材料居于放置于放料軸之中間位置），并用打緊扳手將材料卡緊或?qū)⒎啪磔S充氣，使材料固定在放料軸上，用行吊將卷料吊到放料支架上，然后對(duì)母卷半成品進(jìn)行留樣，了解卷料上每個(gè)標(biāo)記的問題點(diǎn)，認(rèn)真處理材料之表面的不良問題。注意接頭及標(biāo)記，以便控制接頭數(shù)量及產(chǎn)品的質(zhì)量。

3.2.2按照穿料圖紙進(jìn)行穿料。待材料穿至收料軸后，上一根與需切母卷材料的寬度差不多長(zhǎng)的紙管，將穿過來的材料用膠帶固定在紙管上。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

涂布均勻性在橫向和縱向上的影響因素是不同的，因此其控制措施也相應(yīng)地有所不同。而在具體實(shí)施時(shí)，既與機(jī)器的設(shè)計(jì)制造有關(guān)，也與操作和工藝控制有關(guān)。

涂布的橫向均勻性及其控制

涂布寬度方向的均勻性，主要受到如下幾方面因素影響:

1)鋼輥和膠輥的形位公差。

2)相對(duì)于鋼管和基材之間的接觸壓力。

3)膠黏劑在橫向分布狀態(tài)，這里主要指膠黏劑的粘度以及相應(yīng)的轉(zhuǎn)移率。它主要是由前兩個(gè)因素和其工作粘度綜合決定的。

涂布精度保證的di一基準(zhǔn)是鋼輥的形位公差和它的剛性。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中鋼輥的形位公差、剛性、平衡精度、裝配精度和內(nèi)置加熱保溫系統(tǒng)都直接影響膠黏劑的狀態(tài)，從而影響轉(zhuǎn)移率和涂布均勻性。因此，設(shè)計(jì)和選用高精度的、耐磨性好的鋼輥是一項(xiàng)基礎(chǔ)性工作。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制