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發布時間:2020-12-20 22:05  
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極片裁切過程中,極片裁切邊緣的質量對電池性能和品質具有重要的影響,具體包括:(1)毛刺和雜質,會造成電池內短路,引起自放電甚至熱失控;(2)尺寸精度差,無法保證負極完全包裹正極,或者隔膜完全隔離正負極極片,引起電池安全問題;(3)材料熱損傷、涂層脫落等,造成材料失去活性,無法發揮作用;(4)切邊不平整度,引起極片充放電過程的不均勻性。因此,極片裁切工藝需要避免這些問題出現,提高工藝品質。圓盤分切主要有上、下圓盤刀,裝在分切機的刀軸上,利用滾剪原理來分切厚度為0.01~0.1mm成卷的正負極極片。

就是像剃刀一樣,將單面刀片或雙面刀片固定在一個固定的刀架上,在材料運行過程中將刀落下,使刀將材料縱向切開,以達到分切目的。
剃刀分切有兩種方式:
一種是切槽分切;一種是懸空分切。
切槽分切是材料運行在刀槽輥時,將切刀落在刀槽輥的槽中,將材料縱向切開,此時材料在刀槽輥有一定包角,不易發生漂移現象。再分切流延PP膜或邊料較窄的膜時,常用這種分切方式,可以提高分切效率。但是對于懸空分切,它的缺點是對刀比較不便。

分切放卷能力與速度張力檢測系統主要采用磁粉張力制動來控制放卷速度,其工作原理為:在磁粉制動器中安裝有連軸器,以及帶有磁性線圈的輸入部件和輸出部件。在磁性線圈下面是一環形溝槽,溝槽的下面是一環形轉子即輸出部件。環形溝槽位于輸出部件的中心,溝槽內充滿磁性粉末。具有張力控制的變頻器系統:該系統的特點是取消了張力控制器,將張力控制器的各項功能及參數,如卷徑的計算功能,卷徑輸出,系統在加速、減速、停車時為克服系統的慣量,要進行相應的轉矩靜態及動態轉矩補償;斷膜報警功能;系統急停時有效地防止系統“飛車”功能等。全部內置于變頻器種,用變頻器做張力控制器,使得整個過程的張力很穩定。

復卷錐度設置。錐度設置直接影響到成品紙卷的松緊,尤其對一些直徑大的不干膠材料。所謂錐度,實際上就是復卷初始張力和復卷zui終張力的比值。理想的錐度設置是保證成品不干膠材料卷心緊,隨著直徑加大,復卷張力逐漸減小,zui終的大卷不會出現外圈緊、里邊松的情況。因為不干膠材料卷心松,印刷時不干膠材料端面會軸向變形,影響套準精度,標簽印刷企業無法使用。通常gao檔分切機在軟件上將上述數據設計成不同的菜單、數據包,所以操作者要根據不干膠材料的材質、規格來匹配選擇菜單,以達到zui佳分切效果。