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錯層

指膜卷端面上有部分薄膜錯出的現象，是薄膜在收卷過程中發生滑動或薄膜寬度發生變化所致。錯層首先同樣與分切速度有關，加速、減速過于迅速，對平滑性好的薄膜則易產生滑移造成錯層，應放慢速度變化。膜卷卷取過緊也會使膜發生橫向滑移，膜卷過松會造成空氣的卷入，都會造成膜卷端面錯層，應調整取卷張力。底皺

底皺僅僅發生于薄膜收卷開始的一段長度中，表現為起皺和條紋多而深，其產生由多種因素所致。如在工藝參數上，不同類型的分切機，工藝參數的設定方式、方法、數值是不同的。

1.無紡布分切機采用厚鋼板焊接而成牢固、角度平衡，使機器在高速工作狀態下平穩；

2.無紡布分切機整機采用鍍鉻鋼管，每條經過動平衡處理；

3.放卷采用3英寸氣脹放卷軸，zui大放卷直徑可達600mm；

4.收卷采用3英寸氣脹卷軸與磁粉張力控制器收卷，分切操作簡單，zui大收卷直徑可達600mm，收卷美觀整齊；

5.切刀可使用工業手術刀片或平刀式（美工刀片）18[2]mm-1600mm之間可調式刀具；

6.主軸與圓刀使用無級變速系統，可作為高低調速及正反轉切換控制，電子調速系統，方便簡單；

除了復卷軸精度外，復卷軸的剛度、材質和長度對分切質量影響也很大。復卷軸的速度越快，復卷不干膠材料的直徑越大，復卷軸的長度越長，復卷軸的撓度變形也就越大。撓度變形易使復卷軸彎曲，而且這種彎曲變形在軸向是不一樣的，中間峰值zui大，兩端逐漸變小。

復卷軸這種撓度的動態變形是隨著分切速度、收卷直徑的加大而變大，導致復卷軸上每一卷不干膠材料的復卷張力不一樣，這就是一個批次分切的不干膠材料套準情況不一樣的原因。①放卷張力。大卷放卷時要求不干膠材料張力恒定，這樣對后面的分切質量控制才有保障。不同的不干膠材料、不同的寬度，所設定的放卷張力都不一樣。

組合式涂布頭的特性和功能：

涂布常規上是通過角度的調節進行控制和操作。但組合式補充了在不改變角度的情況下。僅改變加壓負荷來控制涂布量的特性。

這就有助于防止在改變涂布量時所產生的條痕或涂布質量問題。這在低定量涂布時尤其重要。為了改變頂端的壓力負荷,裝有的夾緊梁在導軌上移入或移出。但均不改變加壓托架的位置。