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諾富斯環保——鐵粉高速分離機價格

磁泥剪切機

基于普通磁泥剪切機運行時磁粉、污泥分散不徹底，密封件使用壽命短等缺點而進一步優化設計的高i效磁 泥剪切機，筒體內部設置的剪切刀產生高速碰撞而形成真正意義上的高速剪切效果，從而將磁粉或污泥徹底 分散。

解絮機，高速剪切解絮機的簡稱，俗稱高速解絮機、高剪機，是重介質混凝沉淀水處理工藝中的關鍵設備之一。重介質混凝沉淀技術通過在水體中加入密度較大的絮體內核----重介質粉從而達到快速沉淀的目的。諾富斯環保——鐵粉高速分離機價格解絮機在一較佳示例中可以進一步配置為：所述套筒下端內壁上開設有第yi安裝槽，所述第yi安裝槽內嵌設有套在攪拌軸上的第yi骨架油封。該方法快速高i效，針對水體中SS和TP的去除效果穩定出色。解絮機則用于對重介質粉的絮體進行解絮，并使重介質粉得以回收和循環使用。

重介質混凝沉淀系統 中的剩余污泥首先進入解絮機 ，將混凝絮體打碎，解絮機[1]特殊的流道設計與高速旋轉機械產生強烈的剪切力，使得絮體中的重介質粉成為自由狀態，以便于后續重介質分離機回收污泥中的磁性重介質粉，從而提高重介質粉的回收利用率。

磁混凝沉淀工藝流程——工藝參數的確定

在污水處理中，COD、總磷、濁度是幾項常用的指標，下面我們通過對這幾項指標的測定，分析磁混凝沉淀工藝的更佳運行參數。試驗中，源水為清河污水處理廠總進水。。

加料順序對系統運行的影響

保持其他工況不變分別試驗以下3 種加料順序對磁絮凝反應的影響。①先加PAC，再加入磁粉，然后加PAM；②同時加入磁粉和PAC，然后加PAM；③先加PAC，再加PAM，后加磁粉。其中每種物料的投加間隔時間為2 min。現在這一技術難題已被成功解決，磁粉回收率可達99％以上，這樣，磁混凝沉淀工藝的技術優勢和經濟優勢就得到了充分體現，在國內外得到了越來越廣泛地應用。針對以上3 種加料順序分別測試上清液的濁度。

從以上數據中可以看出，前兩種加料順序的效果基本相同，第3 種顯然不可取。究其原因，應該是磁粉加入太晚，趕不上參加混凝反應，未能形成磁性絮團。

攪拌條件對系統運行的影響

保持其他參數不變，分別調節3 個混合池中攪拌機的運行頻率，記錄下各種組合下葉輪的轉數和相應的污水水質指標，得出如下結論：在1 級混合池和2 級混合池需要快速攪拌，以增加混凝劑、磁粉與污物的碰撞機會，但是，攪拌速度并非越快越好，當攪拌速度達到500 r/min 時，與250 r/min 的效果相差不大，因此，在1 級和2 級混合池宜采用250 r/min 的攪拌速度。在3 級混合池，宜采用較慢的攪拌速度，以免將生成的礬花打碎。諾富斯環保——鐵粉高速分離機價格解絮機在一較佳示例中可以進一步配置為：所述套筒內壁上開設有環形的凹槽，所述凹槽位于所述第yi骨架油封上方，所述凹槽與所述攪拌軸之間形成平衡氣壓的空氣腔，所述套筒的側壁上設置有可以對空氣腔進行充氣的充氣嘴。該工藝條件下推薦80 r/min 的攪拌速度。

重介質混凝沉淀是一種快速高i效的新型水處理工藝，其工藝主要是將投加的微米級磁性(ρ：5-5.2 g/cm3)或無磁性(ρ：2.2-2.6 g/cm3)惰性高密度重介質顆粒與投加的混凝劑、助凝劑和 SS、污染物質等混合在一起，使混凝沉淀池內的絮凝體加速形成大密度復合凝絮體(1.5-2.6 g/cm3)。相對于常規混凝沉淀，此工藝處理時間大大縮短，只需10-30 min，占用的空間較小，僅為常規混凝沉淀的40-60%。究其原因，應該是磁粉加入太晚，趕不上參加混凝反應，未能形成磁性絮團。解決土地資源緊張地區水廠提標改造、黑臭水體快速治理等水環境問題是行之有效的。

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磁混凝沉淀技術是將比重為4.8-5.1的磁粉同時加入到傳統的混凝沉淀工藝中，使其與污染物絮凝相結合，增強混凝、絮凝效果，使產生的絮體密度更大，更牢固，從而實現高速沉降。磁絮狀物的沉降速度可以達到40 m/h。含磁絮團的形成與不含磁絮團的形成過程一樣，都是在混凝劑的作用下完成的。而磁粉則由高剪切力的磁種捕i捉器回收再利用。

根據處理方法的原理，現代污水處理技術可分為物理處理、化學處理和生物化學處理三大類。物理法是利用物理作用對污水中的污染物進行分選，分選方法有篩濾法、沉淀法、上浮法、氣浮法、濾法和反滲透法等。化學法是利用化學反應的作用，分離回收廢水中的污染物質，包括懸浮物、溶解物和膠體。解絮機則用于對重介質粉的絮體進行解絮，并使重介質粉得以回收和循環使用。中和、混凝、電解、氧化還原、蒸餾、萃取、吸附、離子交換、電滲析是主要的分析方法。生化處理法是利用微生物的代謝作用，將污水中的溶解狀態和膠態有機污染物轉化為穩定的無害物質。本研究將其劃分為利用好氧微生物作用的好氧法和利用厭i氧菌作用的厭氧法兩大類。

所謂磁性混凝沉淀技術，就是將磁粉同步加入到一般的混凝沉淀工藝中，使其與污染物絮凝結合為一體，增強混凝、絮凝效果，使生成的絮體更加致密結實，達到高速沉降的目的。通過磁鼓，磁粉可以循環利用。

全過程的停留時間很短，大多數污染物，包括 TP，出現反溶反應的機率很小，另外投加的磁粉和絮凝劑對細菌、病毒、油和許多微小顆粒都有很好的吸附作用，因此這類污染物的去除比傳統工藝更有效。進水口、出水口和攪拌槳葉的位置設置，使未處理的液體通過進水口進入到工作部內，然后攪拌槳葉能夠對液體進行充分的攪拌，解絮完成后的液體在從出水口流出，防止未進行解絮作業的液體直接從出水口流出。而與傳統工藝相比，由于其沉淀速度快，效i率高，占用空間小，投資少，因此具有沉淀速度快等優點。