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模具制作流程

一、接受任務書

成型塑料制件的任務書通常由制件設計者提出，其內容如下：

1. 經過審簽的正規制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。

2. 塑料制件說明書或技術要求。

3. 生產產量。

4. 塑料制件樣品。

通常模具設計任務書由塑料制件工藝員根據成型塑料制件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料制件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。

二、 收集、分析、消化原始資料

收集整理有關制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。

1. 消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術要求。

2. 消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。

成型材料應當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料制件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。

3. 確定成型方法

采用直壓法、鑄壓法還是注射法。

4、選擇成型設備

根據成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。例如對于注射機來說，在規格方面應當了解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具較大厚度和較小厚度、模板行程等，具體見相關參數。

要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。

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塑膠模具加工工藝

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一般如果有現成的模具模板，只需要工藝加工型腔、型芯，鉗工做孔裝配就可以了。6、有能力，有更多機會加入全球大企業的SCM供應鏈系統，因為我們品質可靠、準時交貨。如果一切都從頭做起，就要從開始下料，銑、刨、磨，模板的外形，然后再開始加工型腔、型芯等。加工型腔、型芯一般是采用線切割、電火花、數控銑床或者加工中心來加工。就是在兩電極（工件和銅公）通上電流，在其間充滿電介質（如煤油），當兩電極相當接近時，其間的電介質被擊穿，形成間隙放電，通過放電產生的高溫高壓使金屬腐蝕從而得到所需的形狀。電火花加工可以加工傳統切削加工無法加工的型面，可以加工高硬度材料等。其缺點是加工過程緩慢，且不能加工非導電材料。對加工影響較大的主要有脈沖電流和脈沖頻率等參數。常用的電極材料有石墨和紫銅。

模具制造加工怎么選擇？

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選擇理想的模具結構在于確定必需的成型設備，理想的型腔數，在jue對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術和生產經濟的要求。成型材料應當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。對塑料制件的工藝技術要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使塑料制件的成本低，生產，模具能連續地工作，使用壽命長，節省勞動力。