集中控制系統(tǒng)方案歡迎來電“本信息長期有效”

遠(yuǎn)程集中控制優(yōu)勢：

1、遠(yuǎn)程集中控制室辦公環(huán)境優(yōu)雅，整體的監(jiān)控墻面氣勢宏大，更有利于提高企業(yè)形象。

2、調(diào)度室設(shè)置在中央控制室旁邊，有利于調(diào)度人員和操作人員的直接交流，可以提高工作效率。

3、集中控制生產(chǎn)，有利于對操作人員的管理和協(xié)調(diào)工作。

4、集中控制生產(chǎn)，操作人員可以集中控制生產(chǎn)，操作人員可以相互監(jiān)督，相互協(xié)作。

5、遠(yuǎn)程集中控制，可以減少操作人員數(shù)量，節(jié)省人力物力。

6、遠(yuǎn)程控制生產(chǎn)，可以改善操作人員工作環(huán)境，遠(yuǎn)離粉塵和噪音污染。

昆明橋程智慧消防有限公司現(xiàn)生產(chǎn)POOO系列數(shù)顯智能儀表、電流、電壓、頻率電測儀表、THFL系列電氣火災(zāi)監(jiān)控系統(tǒng)和THXF消防設(shè)備電源監(jiān)控系統(tǒng)、智慧用電安全管理系統(tǒng)等產(chǎn)品。歡迎國內(nèi)外客戶和各界人士光臨、指導(dǎo)、商洽合作、共圖發(fā)展、共株輝煌。

(二)系統(tǒng)功能

系統(tǒng)完成實施后，操作員可在集控室終端上監(jiān)視控制運輸皮帶生產(chǎn)過程，完成對運輸皮帶生產(chǎn)及相關(guān)環(huán)節(jié)的監(jiān)控任務(wù)，實現(xiàn)礦井皮帶運輸生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合自動化。具體功能如下：

1.實時運行參數(shù)監(jiān)測。各監(jiān)控系統(tǒng)實時采集生產(chǎn)工況參數(shù)，可以采用圖形、報表的形式顯示系統(tǒng)的實時工況及目前產(chǎn)量、倉儲等。

2.實時過程控制。分析采集的參數(shù)，各系統(tǒng)自動完成過程控制，或由操作員操作控制。

3.歷史數(shù)據(jù)查詢。生產(chǎn)實時監(jiān)測數(shù)據(jù)可以可存貯于生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)歷史數(shù)據(jù)庫中，可實現(xiàn)歷史回顯、歷史趨勢分析等進(jìn)行綜合分析。

4.設(shè)備故障及模擬量超限報警。當(dāng)設(shè)備故障或模擬量超限時，生產(chǎn)監(jiān)測及管理網(wǎng)絡(luò)同步顯示故障設(shè)備名稱，并可實現(xiàn)語音報警等功能。服務(wù)器將該故障信息存入故障信息數(shù)據(jù)庫，供以后統(tǒng)計分析。

8. 故障處理

(1)上位機語音報警皮帶通信故障，確定相應(yīng)皮帶機頭的設(shè)備供電是否正常，正常，再確定光纜是否有斷點，若有，需要熔接光纜。

(2)皮帶無法啟動，需要現(xiàn)場打開PLC網(wǎng)關(guān)，確定啟動命令執(zhí)行后PLC的DO點是否點亮及相應(yīng)繼電器是否輸出。若無，需要更換繼電器確認(rèn)，再次無法啟動，確認(rèn)現(xiàn)場皮帶機綜保是否正常。

(3)應(yīng)急開機，單個設(shè)備出現(xiàn)故障，但現(xiàn)場未及時處理需要開車時，上位機屏蔽相應(yīng)保護(hù)。

(4)設(shè)備檢修時，需要檢修人員和地面上位機核對保護(hù)出現(xiàn)故障是否一致，檢查保護(hù)準(zhǔn)確、可靠性。

6. 運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況之一，要立即發(fā)出停機信號并與集控員聯(lián)系，進(jìn)行妥善處理：    

（1）輸送帶打滑、跑偏撒煤、撕裂、接頭斷裂、卡矸。

（2）電氣或機械部件溫度或聲音異常。

（3）機頭轉(zhuǎn)載點出現(xiàn)堆煤，煤倉堵眼、滿眼時。

（4）超負(fù)荷運轉(zhuǎn)、堆貨時。    

（5）電氣、機械部件溫度超限或聲音異常時。

（6）發(fā)現(xiàn)大木料、超長物料、大塊矸石等異物時。    

（7）收到緊急停車信號或危及人身安全時。

7. 所有巡查中發(fā)現(xiàn)的隱患，都應(yīng)做好記錄。