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但電鍍用塑膠材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、機械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。塑膠電鍍的麻點來源比較復雜。但大部分來源于四個地方：基體、化學鍍前、鍍銅、鍍鎳。基體上的小孔或小點、夾雜的異物電鍍后可能形成麻點。粗化時小點不潤濕、活化到化學鎳造成的無鍍層小點，后面都會形成麻點。這種麻點都是凹的。現在有人用極杠移動來改善這類問題。

塑膠電鍍出現冷熱循環起泡的原因分析？在塑膠電鍍中，一般做功能性冷熱循環測試NG的原因具體有那方面，希望各位達人能給小弟補充一下。個人總結如下：

各個鍍層之間的結合力不良；當后處理各個環節之間的銜接部分，也就是通常所說的活化（弱侵蝕）因更換周期過長，導致前一個工序的鍍層因在空氣或者純水中停留時間長引起的氧化膜未能完全除去，而導致結合力不良，同樣在做高低溫循環時，導致起泡。

塑膠電鍍出現麻點的原因分析？與金屬制件相比，塑膠電鍍制品不僅可以實現很好的金屬質感，而且能減輕制品重量，在有效改善塑膠外觀及裝飾性的同時，也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能，提高了其表面機械強度。

1、能夠讓濃肖酸來進行，但是要注意降溫，避免塑膠產品變形，相同的能夠用肖酸與水相對份額然后在進行脫除，是一種成本較低的辦法。

2、能夠用5%鹽酸 25%鉻酸酐 少量水，然后常溫操作，十分的安全。

3、qing化鈉 防染鹽辦法由于損害比較大，所以幾乎是沒有人使用的。