隔離高頻變壓器的用途和特點「三睦電子」

高頻變壓器三重絕緣線能用套管代替嗎

使用三層絕緣線應注意以下幾點：

1、三層絕緣線存放條件是環境溫度為-25~30攝氏度，相對濕度為5%~75%，保存期為一年。禁止在高溫、高濕度、日光直射、粉塵環境下存放三層絕緣線。對超過保管期的三層絕緣線，必須重新做絕緣擊穿電壓、耐壓、可繞性試驗，方可使用。

2、繞線需注意下列注意事項：三層絕緣線是靠被膜來強化絕緣的。若被膜因受機械應力或熱應力而發生嚴重變形、損傷時，安全性標準就無法保證；變壓器骨架上不得有毛刺，接觸導線的拐角部分要圓滑（形成倒角），出線嘴的內徑應為導線外徑的2~3倍；切斷的導線末端十分銳利，不要貼近導線被膜。其實主要還是看你的安規要求是要求怎么樣，，是可以用漆包線代替，進出線和邊緣做好隔離的話。

高頻變壓器為什么非要用引線引出來呢？

用本身管腳電源廠插件會方便一些,但不好的地方有以下三個:一,輸出電流大,次級線徑粗,如果用本身的管腳纏線易PIN歪,焊錫易短路,焊錫后易高出骨架支點;二,列板的難度會加大;三,次級與磁芯之間的爬電距離就不夠,需要增加額外的絕緣措施;

做引線引出的一般都是次級，為了增加初級之間的安全距離，如果直接掛腳，初次級很難滿足高壓要求！

從操作上來說，做飛線還是方便一些的！

3、剝離被膜時需采用三層絕緣線剝膜機、可調式剝膜機等設備。其特點是一邊熔化被膜，一邊進行剝離工作，因此不會損傷導線。如果使用普通的電線剝膜機來剝除絕緣被膜，導線有可能被拉細甚至被拉斷。

4、焊接三層絕緣線的裝置有兩種。一種是靜止式軟釬料槽，適于焊接4.0mm以下的三層絕緣線。現在，輕、薄、短、小，成為高頻電源的發展方向，是強調降低成本。軟釬焊時在軟釬料槽中水平移動并震動線圈骨架，就能在短時間內完成焊接工作。另一種焊接裝置是帶風冷的噴射式軟釬料槽，能同時進行多個線圈骨架的焊接，適合大批量生產。

高頻變壓器的兩種基本繞法：順序繞法和三明治繞法。其它場合還有很多，比如日光燈中的鎮流器，主要就是根據電感線圈兩端電流不能突變當電流變化率過快時能產生很高反向電動勢的原理做成的。順序繞法一般的單輸出電源，變壓器分為3個繞組，初級繞組Np,次級繞組Ns,輔助電源繞組Nb，繞制的順序是：Np--Ns--Nb。此種繞法工藝簡單，易于控制磁芯的各種參數，一致性較好，繞線成本低，適用于大批量的生產，但漏感稍大，而耦合電容小，EMI比較好故適用于對漏感不敏感的小功率場合，一般功率小于30~40W的電源中普遍實用這種繞法。

在高頻變壓器設計的過程中應該注意：

　1)在瞬變的過程中，高頻鏈漏感和分布電容會引起浪涌電流和尖峰電壓及脈沖頂部振蕩，使損耗增加，嚴重時會造成開關管損壞。E型磁芯可以進行不同方向的安裝，也可以幾付疊加應用更大的功率。同時，輸出繞組匝數多，層數多時，應考慮分布電容的影響，降低分布電容有利于抑制高頻信號對負載的干擾。對同一變壓器同時減少分布電容和漏感是困難的，應根據不同的工作要求，保證合適的電容和電感。

2)設計中，在a大輸出功率的時候，磁芯中的磁感應強度不應該達到飽和，避免在大信號時產生失真。

高頻變壓器設計之如何提率

提率是對電源和電子設備的普遍要求.雖然從單個高頻變壓器來看,損耗不大.例如,100VA高頻變壓家具家電效率為98%時,損耗只有2W,并不多.但是成十萬個,成百萬個高頻變壓器,總損耗可能達到上100kW,甚至上MW.高頻電源變壓器一直長期運行,年總損耗相當可觀,有可能達到上10GW·h.這樣,提高高頻電變壓器效率,可以節約電力.節約電力后,可以少建發電站.少建發電站后,可以少消耗煤和石油,可以少排放CO2,SO2,NOx,廢氣,廢水,減少對環境的污染.既具有節約能源,又具有環境保護的雙重社會經濟效益.因此,提率是高頻電源變壓器重要的設計要求,一般效率要提高到95%以上,損耗要減少到5%以下.高頻電源變壓器損耗包括磁芯損耗(鐵損)和繞組（銅損）.有人關心變壓器的鐵損和銅損的比例.這個比例是隨變壓器的工作頻率發生變化的.如果變壓器的外加電壓越低,繞組匝數越多,銅損越大.因此在50Hz工頻下,銅損遠遠超過鐵損.例如:50Hz,100kVAS9型三相油浸式硅片變壓器,銅損為鐵損的5倍左右.50Hz,100kVASH11型三相油浸式非晶合金電力變壓器,銅損為鐵損的20倍左右.