樂山皮帶輪生產廠家信賴推薦「先創機械」

同步皮帶輪應用中有些問題需要我們引起重視：

1、皮帶輪使用壽命及齒形精度對同步帶傳動的重要影響。超過使用壽命，齒廓形狀變化，帶齒與皮帶輪輪齒不能正確嚙合，會造成同步齒形帶在短期內失效。

2、皮帶輪的材質、齒面硬度等對傳動質量的重要影響。皮帶輪常見的失效形式是齒面磨損和點蝕，因此皮帶輪齒面應有足夠的耐磨性和接觸強度。研究表明，一般皮帶輪材料可選用中碳鋼或中碳合金結構鋼等，進行正火或是調質處理，使齒面硬度為200到260 HB。較高的強度和表面硬度，良好的韌性，方可滿足工程實際需要，因硬度適中，故可在熱處理以后精切齒廓。皮帶輪傳動傳遞同樣大的圓周力時，輪廓尺寸和軸上壓力比嚙合傳動大。

3、同步齒形帶傳動中，為避免同步帶從帶輪一側滑脫，皮帶輪必須有擋盤，擋盤應比帶的背面高出1至2毫米，并有約為5度的傾角。

4、當皮帶輪轉速大于極限轉速時，必須進行動平衡，小于極限轉速時，只需作靜平衡，經平衡檢測后，皮帶輪的殘余不平衡量應不大于允許值。

皮帶輪鑄造方法常用的是砂型鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造......等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、有機粘結劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。 鑄造方法選擇的原則：

優先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。

要兼顧鑄件的精度要求和成本。通過開發無或少污染的粘結濟、催化劑，研究與之配套的環保處理設備，廣泛應用和發展樹脂自硬砂、冷芯盒自硬工藝、溫芯盒法及殼型(芯)法。

德州恒達機械有限公司成立于2005年，本廠是機械動力傳動件的專業生產廠家。專業生產的錐套式皮帶輪，歐標皮帶輪，三角皮帶輪遠銷全國各地，產品使用壽命長，質量穩定可靠。了解鑄件皮帶輪的凝固方式。

鑄件在以逐層凝固方式進行時，澆入鑄型的高溫液態金屬，在型壁吸熱和傳導散熱作用下，首先開始從接觸和靠近型壁處凝固，并逐層向中心部延伸，其凝固前沿總是和液態金屬直接接觸，在凝固收縮發生的同時，隨時都得到液態金屬的補充，所得到的組織就比較致密。力學性能比較優越。當鑄件后凝固區域內液態金屬凝固時，由冒口內的液態金屬來補充，在后凝固的冒口中心部位形成擊中縮孔，這樣就可獲得組織致密無縮孔缺陷的鑄件。這就是逐層凝固方式容易形成集中縮孔，而集中縮孔又容易通過設置冒口使其遷移至冒口區域，從而獲得鑄件的道理。在滴過潤滑油時候，用軟垂輕輕敲打幾下輪體，讓潤滑油盡可能得進入到里面縫隙。

皮帶輪的使用功率：

1、皮帶輪的簡化設計：根據傳輸功率輸入速度，齒輪傳動，傳動比等條件，確定中心距的主要參數，彈性模量等。

2、皮帶輪的幾何設計的齒輪基本參數的設計計算。

3、強度檢查皮帶輪：在基本參數，齒面接觸強度和彎曲強度。

4、如果檢查不滿足強度要求，可以返回；

皮帶輪是一種縱向波，出現在帶的長度或部分。經常是在使用過程中遇到的皮帶輪，事實上，糧食生產是一種典型的缺陷，在網站的線，與波浪變形的布層，隱藏層中的輕微的表面，無明顯；下蓋上的橡膠嚴重也隨之上下凹凸，和糧食是很難修復。

沿晶界的危害是比較大的，不僅是常見的質量問題的出現，將嚴重影響帶的使用壽命。皮帶輪使用壽命為10000h ~ 3 000小時。

皮帶輪的優點：同步帶傳動是由一個封閉的環形帶的內表面設有等間距齒和相應的滑輪。運動時，帶齒與帶輪的齒槽相嚙合傳遞運動和動力，有齒輪傳動的各種優點，鏈傳動和帶傳動。