威海混凝土預制構件-山東乾元澤孚支持定制-混凝土預制構件施工

為了使預制預應力混凝土薄板與現澆混凝土疊合層有較好粘結，在預制薄板表面應加工成粗糙面，可采用網狀滾筒等方法壓成網紋，其凹凸差約為4~6mm。預制預應力混凝土薄板安裝時，兩端擱置在墻上或梁上的長度≥20mm。為了使預制板能承受現澆混凝土疊合層和施工荷載，混凝土預制構件生產廠家，在預制板下跨中及支座邊應設置立柱和橫撐組成臨時支架，支架間距應≤1.8m，混凝土預制構件定制，支架頂面應嚴格抄平，以保證預制板底面平整，支承預制板的墻或梁的頂面宜比預制板底面設計標高低20mm，形成硬架支模，在澆灌疊合層混凝土時填嚴形成整體。澆灌疊合層混凝土前，威海混凝土預制構件，應將預制板表面清掃干凈，并澆水充分濕潤（冬季施工時應不澆水），但不得積水，以保證疊合板成為整體。澆灌疊合層混凝土時，宜采用平板振搗器。現澆混凝土中嚴禁采用對鋼筋產生銹蝕作用的早強劑。

疊合板是一種新型的樓板結構，它的半預制、半現澆特性決定了疊合板具有二次施工和二次受力的特性。預制底板主要由高強鋼絞線與高強混凝土組成，它在工廠中制作完成并運輸到現場進行施工。設計人員可以根據結構的特性設計出不同形狀、尺寸的預制構件，為工廠化生產和根據建筑要求快速施工提供了保證。

混凝土疊合結構憑借著自身大量的優點，被廣泛使用，但這種結構的缺點也是不能被忽視的。

首先是混凝土疊合結構中新老混凝土共同工作的問題，因為預制底板通常提前在工廠制作完成，然后施工時在其上澆筑新混凝土，導致新老兩部分混凝土期齡不同，造成兩部分混凝土收縮微差應力不相同。多年來許多國外的研究學者通過大量的試驗，證明了通過有效的方法完全可以保證兩部分混凝土共同工作。但是在施工時應盡員選擇期齡相近的混凝土。

另一個問題是前期成本過高、使用率低。預制構件的制作是在特定的制作場地中完成在運輸到現場，因此需要在施工現場附近設置預制構件的制作場地，否則路途遙遠會造成運輸成本高。等到混凝土疊合結構大規模發展的時期，這一缺點也將解決。

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