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發布時間:2021-08-31 15:03  
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在穩定土拌合站設備配料系統中常見故障問題和一些相關的處理應急措施和解決方案。
1.水泥倉系統中常見的故障可以說就是下料不暢通的情況了,出現這種問題的原因大半是因為水泥起拱造成的。那么相關的應對措施就是對水泥倉系統進行細致的檢查,發現設備密封性不好的地方進行及時的處理就能很好的解決這種問題。
2.粉料配料系統中出現的計量不準的問題,出現這種情況的話將會有多種原因:一是系統中的調速螺旋輸送機產生供料不足的情況,再出現這種情況時有效的解決方法就是檢查粉料斗是否缺料或者堵塞。二是系統中的傳感器損壞造成的參數不準的情況,這種情況就只能通過更換傳感器來進行解決了。三是電子螺旋秤可能有干涉的現象,這時好的方法就是對各電子螺旋秤進行詳細的檢查直到消除干涉為止。穩定土拌和站場地整體設有2%縱坡,四周設排水溝,以防生產區域積水。
穩定土拌和機的火花塞為什么會出現故障?
火花塞的正常工作外貌:
如果發動機正常運轉,燃油質量和空燃比符合要求,火花塞使用一段較長時間后,絕緣體裙部為灰白色、灰黃至灰褐色。有的呈鐵銹色或紅色,是無鉛油的添加劑造成的。兩電極呈現褐灰色至微黑色,有輕微損耗。這是正常的工作外貌,說明火花塞熱值與發動機匹配良好,整個系統工況正常。穩定土拌合站零件的磨擦損壞:為了減少磨料磨損量,在農機工作部件上盡量采用耐磨材料,設計穩定土拌和站工作部件的形狀時,穩定土拌合站也盡量減少它的磨擦阻力。
過熱:如果火花塞熱值偏低(絕緣體裙部相對較長),工作時吸收熱量多,溫度過高,絕緣體裙部被灼燒至“白熾”狀態。嚴重時會出現早期電火,產生很高的溫度將電極熔化??杖急忍螅ɑ旌蠚馓。┮部赡墚a生此種現象。
如果過熱太嚴重,點火提前角太大或使用低辛烷值燃料,則可能產生“爆燃”,導致中心電極熔化,絕緣體裙部損壞或端面被“燒酥”,其后果是點火中斷,汽缸損壞。若發現火花塞過熱,必須更換熱值較高(絕緣體裙部相對較短)的火花塞,例如將K6TC換成K7TC。穩定土拌合站廠家介紹在料斗之中,一定要進行好好保養,不能夠讓其中有積料,如果有積料,需要盡快進行清除,這樣才能夠確保傳感器恢復正常,當然,關于機器周圍的環境,一定要做好清潔。
穩定土拌合站是生產的穩定材料專用拌和設備。它可使用生石灰、熟石灰(含水量在 10-15% )、土、沙石、粉煤灰、水泥等為原料,生產水泥穩定沙礫、灰土穩定基料、可壓混凝土等基層物料。 生產能力從 300t/h 至 800t/h ,計量方式為電腦式計量,電機調速方式為變頻調速,適合不同級配的需求, 能滿足用戶多種施工要求 ;計算機控制技術對全過程進行管理;3000℃),耐燒蝕,熱膨脹系數小,及高比強度、高比摸量等特性。具有手動、自動選擇;穩定土拌合站廣泛用于修筑高等級公路、城市道路、機場、港口等工程的基層穩定材料的拌和施工。
穩定土拌合站廠家介紹
在料斗之中,一定要進行好好保養,不能夠讓其中有積料,如果有積料,需要盡快進行清除,這樣才能夠確保傳感器恢復正常,當然,關于機器周圍的環境,一定要做好清潔。
水穩拌和站這樣的機械設備還需要對氣缸、電磁氣閥以及碟閥等進行檢查,關鍵就是要看關閉或者是開啟的過程中是不是比較符合要求。總之,這就是這款機器的重要保養方式,平時應該要好好來保養。
在進行穩定土拌和站設備進行生產的過程中在相同的物料和生產環境下,我們選用卵石要比碎石要更加的合適,因為選用卵石進行生產的過程中更加有利于設備的混凝土物料的輸送過程。再就是碎石由于在形態上多為不規則的,相比與卵石來說便面積就會相對較大,沒有卵石那樣平滑規整。這樣使用碎石進行混凝土的生產就會需要使用更多的砂漿去包裹碎石的表面,這樣就增加了砂漿的使用量同樣也就意味著生產的資金投入就會變大。穩定土拌和站是生產穩定土的機器設備集合,是對各種混合料進行攪拌制成穩定土。