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發布時間:2021-01-06 23:53  
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BMC(DMC)材料 是Bulk(Dough) molding compounds的縮寫,即團狀模塑料。國內常稱作不飽和聚酯團狀模塑料。其主要原料由GF(短切玻璃纖維)、UP(不飽和樹脂)、MD(填料碳酸鈣)以及各種添加劑經充分混合而成的料團狀預浸料。BMC根據不同的zui終應用領域,配制的復合材料可精i確控制尺寸,阻燃性和抗電痕性良好,具有很高的介電強度、耐腐蝕性和耐污性,機械性能,收縮性低且色澤穩定。BMC 的流動特性和絕緣及阻燃性好,對于細節和尺寸要求精i確的各種應用非常適用。能抵受粉i劑噴涂或水性涂料。
由于BMC價格相對便宜,現在許多BMC加工廠加工的BMC產品大量用于工業和生活中。
BMC材料的工藝條件
⑴成型壓力:普通制品3.5~7MPa,對制品表面要求高的可用14MPa;
⑵成型溫度:模具溫度在145±5℃,定模溫度可調低5~15℃以便脫模;
⑶合模速度:50秒內須合模完成;
⑷固化時間:制品壁厚3mm的固化時間為3分鐘,壁厚6mm的固化時間為4~6分鐘,壁厚12mm的固化時間為6~10分鐘。
通常情況下,BMC材料壓鑄成型工藝條件要求主要包括有:1、成型溫度:模溫范圍為120到150℃,預熱溫度比模溫低15搭配20℃,防止物料在壓鑄室內因溫度高而提前固化;2、成型壓力比壓制成型高1.5~2.5倍,14~28MPa;3、預熱時間為40~60秒/mm;4、充模時間通常是控制在10~30秒;5、固化時間:10~30秒/mm。
注射模塑工藝過程利用一螺桿使物料流經加熱過的機筒,機筒則以水或油循環于機筒四周的夾套中。螺桿可按每種材料的不同類型加以設計,稍加壓縮以脫除空氣并加熱物料獲得低粘度。大多數熱固性物料在此處的流動都是相當好的。使物料進入模具的操作是中止螺桿轉動和用液壓把螺桿高速推向前,使被塑化的低粘度物料壓入模具中。這種快速流動要求在0.5秒的時間里填滿模腔,壓力需達到193MPa。一旦填滿膜腔時物料的高速流動產生更大的摩察熱以加速化學反應。
bmc材料在使用時會根據不同的終應用領域,在進行操作時配制的復合材料可控制尺寸,阻燃性和抗電痕性良好,具有很高的介電強度、耐腐蝕性和耐污性,機械性能,收縮性低且色澤穩定。團狀模塑料(BMC模塑料)的流動特性和絕緣及阻燃性,對于細節和尺寸要求的各種應用非常適用。材料有75種顏色可供選擇,能抵受噴涂或水性涂料。
什么是BMC,何為BMC模具?有哪些特性和應用? BMC 為 Bulk Molding Compounds 的簡稱,即團狀模塑料。
什么是BMC模具?有哪些特性和應用? 那么,顧名思義,BMC模具自然是使用BMC材料制作的模具了。下面說說有關BMC的特性。
BMC是一種由熱固性塑料,混合各種惰性填料、纖維增強材料、催化劑、穩定劑和顏料等,形成一種用于壓塑或注塑的膠粘“油灰狀”復合材料,常先以押出法制成粒狀、圓木狀或長條狀以利于后續加工成型。
隨著市場的發展,目前關于BMC材料的應用范圍不斷擴大。相比較而言,BMC材料的優勢非常之多,其不僅具有良好的電氣性能、機械性能、耐熱性以及耐化學腐蝕性等,同時還易于加工。此外,BMC材料在制作成品之后,不管是機械性能還是電化學性能都異常。