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發布時間：2020-12-12 12:49
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拋光和研磨在磨料和研具材料的選擇上不同。成批光飾是借助拋光劑中的磨料對零件表面的拋磨作用，使表面平滑，達到拋光作用。拋光通常使用的是1μm 以下的微細磨粒，拋光盤用瀝青、石蠟、合成樹脂、人造革和錫等軟質金屬或非金屬材料制成。在拋光過程中,除機械切削作用外，加工氛圍的化學反應起了重要作用。而研磨使用比較硬的金屬盤作研具,材料的破壞以微小破碎為主。
拋光屬于用微細磨粒進行的切削加工,因此拋光過程會產生微小的劃痕，生成細微的切屑;磨粒與拋光盤對工件有摩擦作用，使得接觸點溫度上升，工件表面產生塑性流動,形成凹凸不平的光滑表面;拋光劑中的脂肪酸在高溫下會產生化學反應,從工件金屬表面溶析出金屬皂，它是一種易于切除的化合物，起著化學洗滌作用,使工件表面平坦光滑;加工環境中由于塵埃、異物的混人也會產生機械作用。在生產不銹鋼鑄件的時候，奧氏體不銹鋼的穩定性、加工變形量、加工方法等都有可能影響其轉變為馬氏體不銹鋼。由于這些作用的重疊，以及拋光液、磨粒及拋光盤的力學作用，使得工件表面平滑化。采用工件、磨粒、拋光盤和加工液的不同組合，可實現不同的拋光效果。工件與拋光液、磨料及拋光盤之間的化學反應有助于拋光加工。
表面拋光技術的發展歷程
金屬表面拋光技術，又稱表面整平技術，在整平程度要求很高的特殊情況下則稱鏡面加工技術。平面拋光機可以用于各種材質工件的拋光，適合的行業很多，用途很廣，比如航空航天領域、光學玻璃領域、陶瓷行業、電子行業等等，可以拋光的材質有不銹鋼材質、合金等各種金屬材質，以及光學玻璃、導光板等各種非金屬材質。表面整平技術是隨著人類的生存過程中的生產活動和生活需要而發展起來的。我們的祖先在發展生產中所使用的工具，不管是石器或是金屬工具，為了提高生產效率，設法把工具磨得平整、光亮、尖銳、鋒利。為了生存而與野獸、與異族抗爭中使用的梭鏢、長矛、劍等都設法把表面整平，磨得光亮以便更好刺殺敵人。隨著生產的發展，人類生活逐漸開始富裕，為了提高生活質量，出現了各種生活的精飾品，這些用品也需要較好的拋光、整平以提高它的光鮮度及提高產品的價值。據報道，早在新石器時期出土的器件中就有磨光的痕跡。大量出土的秦俑實際制作時已采用了機械磨亮的拋光技術。
我們在進行雙平面研磨加工工藝的時候，一般的專業研磨拋光人員，都會先了解一下關于雙平面研磨機的特點，今天，小編就來給大家具體的說說。
1、采用無級調速系統控制，可輕易調整出適合研磨機的各種部件的研磨速度。采用電—氣比例閥閉環反饋壓力控制，可獨立調控壓力裝置。上盤設置緩降功能，有效的防止薄脆工件的破碎。
2、通過一個時間繼電器和一個研磨計數器，可按雙平面研磨加工要求準確設置和控制研磨時間和研磨圈數。因為在拋光物件之前首先是需要對物件表面進行電鍍前的處理的，這樣就可以提高電鍍拋光的效果。工作時可調整壓力模式，達到研磨設定的時間或圈速時就會自動停機報警提示，實現半自動化操作。通過增加厚度光柵尺形成閉環控制，達到設定的厚度會自動停機，實現在線控制生產。
3、主機采用調速電機驅動，配置大功率減速系統。
優點：含鉻量高，導熱性好，穩定性比較好，散熱性好。缺點：但機械性能與工藝性能較差。
用途：多用于受力不大的耐酸結構及作抗yang化鋼使用，例如：灶具，排氣管道(摩托車后面)。
馬氏體(M)型不銹鋼：400系列的數字表示。直絲紋是從上到下不間斷的紋路，一般采用固定拉絲機工件前后運動即可。它的顯微組織為馬氏體。這類鋼中鉻的質量分數為11.5%~18.0%，但碳的質量分數高可達0.6%。碳含量的，提高了鋼的強度和硬度。在這類鋼中加入的少量鎳可以促使生成馬氏體，同時又能提高其耐蝕性。 1Cr13(410)、2 Cr13(420)、3 Cr13()、1 Cr17Ni2()
優點：含碳量高，硬度高。缺點：這類鋼的可塑性和焊接性較差。
用途：模具、地下管道、刀具、刃具、餐具、螺栓、螺母。
