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發布時間:2020-12-29 07:17  
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電火花加工液
高精細電火花加工液背景技術:
隨著金屬加工業的發展,電火花線切割技術應用更加廣泛。電火花線切割工具有許多獨特的優點,它可以加工其他工具無法加工或難以加工的各種形狀復雜的工件。但電火花線切割需要在電火花線切割加工液中進行,其性能才能穩定,否則,其切割速度、加工精度、表面粗糙度等工藝指標都受到很大影響。因此,對電火花線切割加工液的要求也越來越高。電火花線切割加工液主要由潤滑劑、防銹劑、表面活性劑、劑及抗腐劑等組成,其主要性能要求為:具備一定的絕緣性、快速電離和消電離性、良好的防銹性、良好的潤滑性、良好的黏性、良好的冷卻性、良好的洗滌性和良好的抗腐性。
電火花加工液特點
高精細電火花加工液特點;
(1)低粘度:冷卻性好,流動性好,加工碎屑容易排出。
(2)高閃火點、高沸點:閃火點高,不易起火;沸點高,不易汽化、損耗。
(3)絕緣性好:以維系工具電極與工件之間的適當的絕緣強度。
(4)臭味小:加工中分解的氣體無毒,對人體無害,當然無分解氣體。
(5)對加工件不污染、不腐蝕。
(6)氧化安全性要好,壽命長。
(7)價格要便宜。

電火花加工中的電蝕現象早在19世紀末就被人們發現,如插頭、開關啟閉時產生的高精細電火花加工液對接觸表面會產生損害。20世紀早期蘇聯的拉扎林科在研究開關觸點遭受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時,發現電火花的瞬時高溫會使局部金屬熔化、氣化而被蝕除掉,從而開創和發明了電火花加工方法,并于1943年利用電蝕原理研制出世界上臺實用化的電火花加工-裝置,才真正將電蝕現象運用到實際生產加工中。中國在20世紀50年代初期開始研究電火花設備,并于60年代初研制出臺靠模仿形電火花線切割機床。
電火花工作液選用要點
電火花工作液選用要點:
1、要求低粘度,既流動性要好,粘度2.0以下較為合適。粘度低能有效排除碳渣,碳渣顆粒分離沉淀也會迅速。
2、要求高閃點,一般閃點在110度以上較為合適,排除安全隱患。
3、絕緣性能好,以維系工具電極與工件之間的適當的絕緣強度。
4、要求低揮發,既化學穩定性要強,能夠延長使用期限。
5、電火花機加工時煙霧有毒有害,長時間接觸刺激皮膚和神經系統。
6、油品顏色清澈,水白透亮無泡沫,不腐蝕。