天津小型管殼式換熱器機組規格質量材質上乘“本信息長期有效”

一般來說，管殼式換熱器制造容易，生產成本低，選材范圍廣，清洗方便，適應性強，處理量大，工作可靠，且能適應高溫高壓。雖然它在結構緊湊性、傳熱輕度和單位金屬消耗量方面無法與板式和板翅式換熱器相比，但它由于具有前述的一些優點，因而在化工、石油能源等行業的應用中仍處于主導地位。

管殼式換熱器是把管子與管板連接，再用殼體固定。它的型式大致分為固定管板式、釜式浮頭式、U型管式、滑動管板式、填料函式及套管式等幾種，前面我們簡要介紹過。根據介質的種類、壓力、溫度、污垢和其他條件，管板與殼體的連接的各種結構型式特點，傳熱管的形狀和傳熱條件，造價，維修檢查方便等情況來選擇設計制造各種管殼式換熱器。

管殼式換熱器的制造流程。小編認為作為一個合格的設計人員只有了解了一定的制造過程才能進行合理化的設計，所以今天就給大家帶來一篇跟管殼式換熱器的制造有關的文章。

一、管板、折流板的加工

①管板的材料

管板的作用是固定管子。一般采用Q235-B、20鋼等碳素鋼和16Mn、15MnV 等低合金鋼，以及JCrl8Ni9Ti、316L、304、321等不銹鋼制成，可以用鍛件或熱軋厚鋼板作坯料。管板為一圓形板，一般用整張銅板切割；但當尺寸較大而無法采用整張鋼板切割時，也可用幾塊拼接，不過拼接管板的焊縫要100%射線或超聲波檢測，并應作消除應力熱處理。

②折流板的加工

折流板應按整四下料，待鉆孔后拆開再切成弓形. 為保證加工精度和效率，常將圓板坯以8- 10 塊疊在一起點焊固定.進行鉆孔和切削加工外圓后，再進行弓形切割。

③管板與折流板鉆孔的幾點工藝要求：

a. 配鉆。即按照管板、折流飯裝配時空間相對位置關系疊在一起鉆孔的方式。它是確保裝配時穿管順利進行的有效辦法之一。

b. 采用脹接或者脹焊連接時，管板所鉆的孔內需要開槽，可借助開槽黎加工.一般為一至兩道槽，以便脹管時管壁金屬因塑性變形嵌子槽內。

管殼式換熱器是現階段運用普遍的一種。其構造簡易、牢固，生產制造非常容易，材料范疇普遍，應急處置工作能力能夠非常大，適應能力強。但在傳熱、機器設備的緊湊型性、企業傳熱總面積的金屬材料使用量層面，還稍僅次于各種各樣平板式冷凝器。這類冷凝器一般包含固定不動管板式、U形管式和浮頭式三種。列管換熱器冷凝器關鍵由機殼、管板又被稱為花板管束、頂蓋又被稱為封一等構件組成。 環形機殼內裝進平行面管束，列管式兩邊固定不動在管板上。管道在管板上的固定不動方式一般選用電焊焊接法或脹管法。配有進口或出入口管的頂蓋用螺絲與機殼兩邊法蘭盤相接，頂蓋與管板中間組成液體的分派室。 傳熱管冷凝器 開展熱交換器時，冷卻循環水由頂蓋的聯接管進到，管中流動性，這條途徑稱之為管程；危害蒸汽在管束與罩殼中間的間隙內流動性，這條途徑稱之為殼程；管束的表面積便是傳熱總面積。冷凝收購無論是對飽和狀態蒸汽的冷凝還是對含不凝氣的冷凝全過程中，一般狀況下，是在立式冷凝器的殼程冷凝，由于不管從傳熱、氣體壓力及清理層面都較為有效。