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發布時間：2021-05-15 03:01
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分類
1.振動盤的組成：料斗、底盤、控制器、直線送料器、儲料倉、光電感應系統。2.振動盤料斗類型：筒形料斗、螺旋、線料斗、錐形料斗、鋁合金盤。
振動盤底盤不工作可能的原因
有些客戶在使用振動盤的過程中可能遇到底盤不振動的現象，或者是振動盤振動無力，這些現象可能是以下原因造成的電源電壓不足。
振動盤與控制器間的連線斷裂
控制器保險絲燒斷
線圈燒斷
線圈與骨架間隙過小或過大
有零件卡在線圈與骨架間
振動盤抵住硬物，頂盤或底盤碰到其他設備
振動盤振動乏力或過慢，零星地或不規則地送料，可能是由于：
彈簧斷裂
底板過薄
安裝臺面有缺陷，缺少硬度。如果懸吊于設備臺面，會造成振動過弱，臺面厚度應該至少達到1-1/2'，這樣才不會吸振，圓柱式撐腳必須配備三角支撐片。
臺面不水平
盤內有雜物
線圈氣隙應盡可能小
機器節奏過快導致零件從振盤滑落。
電網波動
控制器需要重新調整以適應電網波動。
零件問題：超差、彎曲、含油等
盤與振動盤底座緊固螺絲不緊或位置不對。
零件過多
底盤調整不當
物料變更，應當重新修整盤面并重調底盤
在使用氣吹的場合可能會產生一些問題，可能存在：氣壓不穩、氣源污染、含水或油，這些污染物會滯留在振盤表面，導致送料速度減慢甚至不走。氣源必須清潔、干燥，配備獨立的調壓器、過濾器。不要使用剛性的管子會降低送料性能。應當使用柔韌的軟管。
控制器頻率不對（如半波/全波選擇開關）
振動盤是一種自動送料振動盤是一種自動定向排序的送料設備。其工作目的是通過振動將無序工件自動有序定向排列整齊、準確地輸送到下道工序。它的底座有普通式,壓電式和變頻式之分.各種盤面均可設計!
普通式的特性是:1.盤直徑為80MM-700MM,依元件大小選擇范圍定.2.元件差異,整列送料方式多,可采用軌道整列,光電整列,全數整列 。3.優良驅動部設計與制作,機千上無摩耗,機臺壽命長。2、光電開關，當感應到送料軌道滿料時會自動讓振動盤停下，空料時振動盤再啟動，空、滿料時間過廠指示燈亮起警示，可節約用電，延長振動盤使用壽命。4.有壓電,高頻,全波,半波型可依元件大小,輕重,厚薄,作選擇。5.振動平穩定性
壓電式的特性是:1.電壓100/200V共用。2.電壓50/60HZ使用地區變更,不需調整彈簧i片 。3.輕薄小型零件整列送料特佳。4.零件整送過程無磁性影響
變頻式的特性是:1. 輸出頻率數位變頻式。2. 50/60HZ使用地區變更,不需調整振動盤。3.更換盤面等理發使用后條件,不再需調整彈簧i片
振動盤原理：在電磁振動器作用下，料斗作扭轉式上下振動，使工件沿著螺旋軌道由低到高移動，并自動排列定向，直至上部出料口而進入輸料槽，然后由送料機構送至相應工位。
在振動盤的實際使用過程中有時也會碰到振動盤振動速度不穩定，速度時快時慢等現象，為什么會發生這種現象？與您一起來探討一下振動盤速度不穩定原因分析。
1.彈簧壞了
2.振動盤底部過薄
3.電網的波動
4.太多零件（振動盤滿盤時振動的性能和很少零件時的性能會有差異）
5.盤里面有碎片
6.個線圈的空氣間隙應盡可能小該
7.機器零件的振動板過快。
8.地面或支撐平面不平穩或不水平
9.物料變化，應該重建磁盤和可調式底盤
10.零件：超差，彎曲，油等。
11.盤和底座緊固螺絲不緊或不正確的地方。
12.聯尚生產的振動盤用氣吹場合可能有一些問題，可能存在：氣壓不穩，空氣污染，水或油，這些污染物可能在振動板的表面，使進給速度緩慢甚至不走。空氣必須清潔，干燥，與一個獨立的調節器，濾波器。
13.調整不當的底盤
14.振動盤表面有缺陷，缺乏硬度，如果懸掛設備表，可以引起振動太弱，臺面厚度應在1-1/2”，所以沒有振動，圓柱式支腿必須配備一個三角形的支撐件。
15.振動盤控制器需要調整的功率波動。在去適應電網應采用靈活的軟管，不要使用剛性管可以減少進料性能。
16. 材料的問題(線圈厚度，硅鋼片材料);電磁線圈模式。
