混凝土強度不達標常用解決方案「多圖」

混凝土麻面

成因分析

· 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模板時混凝土表面被粘壞。

· 模板末澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。

· 模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面。

· 模板拼縫不嚴密，局部漏漿。

· 混凝土振搗不實，氣泡未排出停在模板表面形成麻點。

預防措施

· 模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

· 澆灌混凝土前，模板縫應澆水充分濕潤。

· 模板隔離劑應涂刷均勻，不得漏刷。

· 模板縫隙應用包裝膠帶紙或膩子等堵嚴。

· 混凝土分層均勻振搗密實，并用木錘敲打模板外側使氣泡排出為止。

為什么透水混凝土要添加透水混凝土增強劑？

經過多年的考察，我們發現透水混凝土經常出現的五大問題：

1、強度不足；

2、不透水；

3、掉石子；

4、空鼓斷裂；

5、泛堿；

針對這五大問題，我們接下來一一分析其原因；

一：強度不足

透水混凝土的強度受多種因素影響，主要有：水泥添加量不足、石子強度不夠、制備工藝、增強劑SiO2含量不足、養護不規范；

二：不透水

通常情況下，攤鋪后產生結漿現象，而導致結漿的因素有：石子不干凈、水泥添加量過多、增強劑添加量不足等；

：掉石子

通常情況下，面層掉石子情況歸納為：增強劑無保濕成分、增強劑聚合物成分不達標、養護不規范等；

：空鼓斷裂

空鼓斷裂通常是由于各分層之間粘結不穩定、土基沉降、底層（原本斷裂、雜物）、伸縮縫面積控制不當等因素造成，其中粘結性又與增強劑聚合物成分有關。

：泛堿

泛堿是由于水泥含有堿性成分，受潮、受濕后，經過陽光照射，導致堿性成分散發至表層；這種情況下增強劑如果含有降堿成分，泛堿情況將得到很大的改善。

總結：選用透水混凝土增強劑非常重要。

混凝土增強劑針對：表面起砂，起灰，密實不均勻，強度達不到等病害處理！！！

一、應用范圍

1. 各類起灰、起砂水泥地面及墻面加固處理；

2. 新混凝土、水泥地面涂刷以延長使用年限;

3. 新舊混凝土地面、墻面、立柱涂刷，提高強度，回彈值一般能提高10%-15%。

二、施工工藝

1、在正式使用前，建議先進行現場小面積試驗，在確認使用效果和用量后再大面積使用。（施用前請攪拌均勻）。

2、在清理干凈的混凝土表面上，噴灑或滾涂混凝土表面增強劑，（一般一遍即可，第二遍視遍效果而定,時間在遍施工后2-12小時之間），維持飽和濕潤狀態 10-20分鐘，以利更多有效成份進入混凝土內部。

處理后的混凝土，1-3天，5-7本達到。