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發布時間:2021-03-22 07:00  
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空壓機設備修理保養的重要性
空壓機設備修理保養的重要性,七次修理,三次修理。
空壓機修理保養的必要性是什么,作為工廠必不可少的機器,一向遭到工廠的高度重視。因為空壓機在運行過程中會出現以下問題,因此有必要對高負荷空壓機進行檢修:
1.如果油壓表失靈,應更換;
2.機身滑油不夠,增加滑油;
3.油泵或其傳動機構故障,應停機檢修;
4.機油濾清器濾芯逐漸堵塞,切換到備用濾清器后清洗干凈;
5.移動機構的軸瓦磨損過大,間隙過大。檢修時更換軸瓦;
6.油泵管路堵塞、斷裂或連接處有泄漏時,應停機處理;
7.油泵齒輪磨損,軸間間隙過大,增加了內漏,減少了供油量。維修時更換油泵,滑油溫度過高。

若壓縮機出現跑油,除了會污染后處理設備,如干燥機和精密濾芯,還會影響產品質量,導致某些生產設備不同程度的損壞。所以,我們有必要掌握螺桿壓縮機油耗大的原因及處理方法。油耗大故障原因油分故障:
螺桿空氣壓縮機
一般來說,用于噴油螺桿式空壓機的油分要求是,經過油分處理后的出口壓縮空氣殘油量不大于3ppm。壓縮機出口空氣含油量超標通常稱之為耗油量大,又稱跑油,是長久以來一直困擾著廠家、銷售商及用戶的問題。
噴油螺桿壓縮機中,在壓縮氣體的同時,大量的油被噴入壓縮機的齒間容積。這些油和被壓縮氣體形成的油氣混合物,在經歷相同的壓縮過程后,被排到機組的油氣分離器中。

油氣分離芯的正常適應壓力(>5bar)
在使用油氣分離芯的過程中,要注意的是工廠正常使用的空氣壓力不能<5bar。因為油氣分離芯的處理流量是按標準的7bar壓力來計算,并按DIN1945的標準來計算油氣分離芯的處理流量。一般情況下油氣分離芯的選型必須是空氣壓縮機出氣流量的105%以上來配置,而油氣分離芯的處理量是與使用的壓力和流速有關,在相配的油氣分離芯下壓力越低其油氣分離芯的處理效果就越差。所以對油氣分離芯必須長期使用在5.5bar以上,否則油氣分離芯的處理空氣的含油量就達不到3ppm的效果。其它壓力下修正系數表
如下:
安裝注意事項
a) 在安裝油氣分離芯時在密封件表面涂上少量潤滑油。
b)在安裝時旋裝式油氣分離芯只需用手順時針旋緊即可。
c) 在安裝內置式油氣分離芯時,油氣分離芯的法蘭墊片上必須要安裝導電片或使用石墨墊片。
d)在安裝內置式油氣分離芯時,注意回油管是否伸到與油氣分離芯的中心底部2-3mm之間。
e) 在卸下油氣分離芯時要先注意內部是否仍有余壓。
f) 含油的壓縮空氣不能直接正對油氣分離芯噴射。