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（1）按照用途分類

預應力鋼絞線、（電力用）鍍鋅鋼絞線及不銹鋼絞線，其中預應力鋼絞線涂防腐油脂或石蠟后包HDPE后稱為無粘結預應力鋼絞線，預應力鋼絞線也有鍍鋅或鍍鋅鋁合金鋼絲制成的。

（2）按照材料特性分類

鋼絞線、鋁包鋼絞線及不銹鋼絞線。

（3）按照結構分類

預應力鋼絞線根據鋼絲根數可分為7絲、2絲、3絲和19絲，常用的是7絲結構。

電力用的鍍鋅鋼絞線及鋁包鋼絞線也根據鋼絲數量分為2、3、7、19、37等結構，常用的是7絲結構。

（4）按表面涂覆層分類

可以分為（光面）鋼絞線、鍍鋅鋼絞線、涂環氧鋼絞線、鋁包鋼絞線、鍍銅鋼絞線、包塑鋼絞線等 。

鋼絞線是以線材為原料，通過在常溫下拉拔獲得斷面直徑小于或等于5mm的鋼絲，并將多根冷拉鋼絲絞合在一起構成的鋼鐵制品。鋼絞線可分為預應力鋼絞線、無粘結鋼絞線、鍍鋅鋼絞線等，其中鍍鋅鋼絞線、預應力鋼絞線為常用；根據是否鍍層，鋼絞線可分為光面鋼絞線和鍍層鋼絞線兩大類，鍍層材料包括鋅鋁合金、銅、鋁、錫、環氧樹脂等。鋼絞線具有抗拉強度高、延伸率好、腐性、施工方便、節約鋼材等特點，其應用領域十分廣泛，近年來，隨著國內市場需求不斷釋放，我國鋼絞線產量波動增加。

制造過程分為單絲制造和絞線制造，制作單絲時采用（冷）拉絲技術，根據 產品的不同材料可以是高碳鋼盤條、不銹鋼盤條或中低碳鋼盤條，如果需要鍍鋅，應在單絲上進行電鍍或熱鍍處理。絞線制造過程中采用絞線機將多根鋼絲絞合成產品，預應力鋼絞線還需要在成形后連續進行穩定化處理，終產品一般收在工字輪(reel)上或按無軸卷(reel-less)完工。

無粘結預應力鋼絞線生產工藝流程為，鋼絞線放線→防腐潤滑脂涂敷→包塑機外包聚乙烯套→水冷卻→牽引→收線→打包。首先防腐潤滑油脂經由涂敷裝置，均勻的涂敷在鋼絞線表面上，調整鋼絞線的走線速度和涂敷設備的運行參數，使鋼絞線形成均勻的防腐潤滑涂層；然后，通過擠塑機，將聚乙烯擠塑成管狀并緊密的包裹在涂敷有防腐潤滑涂層的鋼絞線上；后，包塑完畢的鋼絞線通過冷卻水槽冷卻至常溫，使聚乙烯護套快速冷卻硬化，然后收線，打包后完成整個生產過程。