晉中注塑機配件推薦「力松注塑科技」

全電動注塑機為什么將成為行業主流？

近幾年來，中國塑料機械工業產值年增長率基本保持在30%上下，是中國機械工業中增速快的產業之一。其中注塑機作為品種，每年產量都占塑機總產量的三分之一左右。隨著高精度塑件的普遍應用和制造成本的降低，全電動注塑機憑借其出色的節能特性、控制特性、加工特性、清潔特性、低噪特性等優勢，將在未來20年迅速占據塑機市場，這也就是“大機二板化、小機全電化”趨勢發展的原因。寧波力松全電動注塑機FE系列，相比傳統的液壓式注塑機，具有節能、、精密、清潔、高速、節能等優點，更加適用于加工電子、、玩具、汽車、化妝品等高附加值的產品。

具體優勢：1、擁有封閉式滾珠絲桿結構，迅速帶走摩擦熱量，降低絲桿溫度，減少磨損，阻隔灰塵污染，對使用環境要求低，無須使用昂貴的進口絲桿潤滑脂。

2、維護簡單，不需要清理油泥，可靠性高，無油路堵塞問題。

3、具有精密、穩定、清潔等優點。

4、伺服驅動中心鎖模結構，鎖模力從模板直接傳導到模具中心，大模具減少中心部分飛邊，小模具，模板變形量少。機型適配性強，模具通用性廣，鎖模力利用率大大提升，可以用更小的鎖模力。有效減少飛邊，減少原料浪費2%-5%。重復精度可達±0.01mm。

往后，注塑機會不斷朝自動化、節能化、智能化、無人化方向發展，全電動注塑機的發展趨勢將成為未來行業的主品。在我國鼓勵企業大力發展高科技產品情形下，各大企業推崇技術，提升行業的國際競爭。力松注塑機一直致力于為廣大客戶提供的注塑解決方案，提升客戶的核心競爭力。

注射溫度的控制對成型加工的影響

所謂炮筒溫度的控制是指塑料在料筒內如何從原料顆料一直均勻地被加熱為塑性的粘流體,也就是料筒烤溫如何配置的問題.

1、料筒溫度的調節應保證塑料塑化良好,能順利注射充模又不引起分解.

這就要求我們不能因受制于塑膠對溫度的敏感性而有意識地降低塑化溫度,用注塑壓力或注射速度等辦法強行充模.

2、塑料熔融溫度主要影響加工性能,同時也影響表面質量和色澤.

3、料溫的控制與制件模具有關,大而簡單的制件,制件重量與注射量較接近的,需用較高的烤溫,薄壁.形狀復雜的也要用高烤溫.反之,對于厚壁制件,某些需要附加操作的,如裝嵌件的,可以使用低的烤溫,鑒別塑料溶體溫度是否得宜可以用點動動作在低壓速下對空注射觀察,適宜的料溫應使噴出來的料剛勁有力,不帶泡,不卷曲,光亮連續.

4、料溫的配置一般都是從進料段到出料段依次遞升,但為了防止塑料的過熟分解和制件顏色的變化也可略低于中段,料溫配置不當有時會造成卡螺桿故障--螺桿不轉或空轉,這還可能是注射壓力過大或螺桿止逆環(介子)失效造成料筒前端的稀薄熔料向進料區方向反流.

當這些反流的料灌進螺紋端面與料筒內壁間的微小間隙而受到較低溫度冷卻時,將冷固成一層薄膜緊緊卡在兩個壁面之間,使螺桿不能轉動或打滑.從而影響加料.此時,切勿強行松退或注射,建議加料口冷卻水暫時關閉,強化升高加料段溫度直至比塑料熔點高30~50攝氏度,并同時地出料段溫度降低至熔化溫度附近,待10~20分鐘后,小心地轉動螺桿,能轉動時才重開機,然后緩慢加料.

注塑成型工藝的基礎知識

塑料產品的制造過程需要先進行塑膠成型，然后再根據需要將其加工成各種塑料半成品或零件。而注塑成型是塑料產品的主要成型方法之一，我們都知道，注塑成型必須借助注塑機和注塑模具等成型設備來完成。本篇文章將會為大家介紹塑料產品的制作步驟和成型條件，一起來看看吧！

所謂注塑成型是指將加熱且熔融的材料注入到模具中，進行冷卻固化，從而得到成型產品的方法。具體過程是通過注塑機的料斗，將粒狀或粉末狀塑料送入加熱的料筒中，當其成為塑化熔融狀態后，螺桿就會開始施壓，然后通過噴嘴將其注入低溫密閉模具中，這時材料會冷卻硬化，形成模腔給定的形狀，后打開模具并取出膠體，注塑過程就完成了。

注塑成型是塑料成型加工中常用的方法，它適用于所有熱塑性塑料（熱塑性塑料就是一種可以在特定溫度范圍內反復加熱，熔融和冷卻并硬化的塑料，例如ABS，PP，PE，PC，PA，POM）和某些熱固性塑料，并且大多數塑料產品都是通過注塑成型制造的。除此之外，注塑成型也稱為注射成型，因為它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型工藝的成型周期很短，一般為幾秒鐘到幾分鐘，其成型產品的質量范圍從幾克到幾十公斤不等，具有適應性強，生產，速度快，操作自動化，一次成型的特點，適用于復雜形狀，尺寸精準，顏色多樣，生產量大以及金屬或非金屬嵌件的塑料產品的制作。

注塑模具

模具結構與模具狀況往往對注塑成型周期及加工能耗有顯著影響。

1、合理的模具設計，包括流道設計、澆口形式、型腔數、加熱冷卻水道等，均有助于降低能耗。

2、采用熱流道模具，不僅可以節約材料，減少物料回收能耗，其成型過程本身也具有顯著的節能效果。

3、仿形快冷快熱模具可以顯著節約加工能耗，并實現更佳的表面質量。

4、確保各腔均衡充填，有助于縮短成型周期，保證制品質量穩定性，有優異的節能效果。

5、采用CAE輔助設計技術進行模具設計、模流分析與模擬，可以減少模具調試與多次修模的耗能。

6、在保證產品質量的前提下，使用較低鎖模力成型，有助延長模具壽命，利于模具快速充滿，有助節能。

7、做好模具維護工作，確保有效的加熱冷卻水道狀況。

現如今，無論在日常生活中還是生產、流通領域，注塑制品隨處可見，注塑制品是指用注塑成型機把塑料加熱塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔內成型，經冷卻降溫，熔體固化后脫模，注塑成型機注射成型的制品。這些塑料制品都離不開注塑加工，在作為塑料加工行業的一個分支，注塑加工技術因能快速、批量、低成本成型形狀復雜的制品，是所有塑料加工技術發展快的一種生產工藝。