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金剛砂在砂輪表面的應(yīng)用分析

　  金剛砂砂輪表面上同時(shí)參加切削的有效磨粒數(shù)不確定

　　砂輪工作表面的磨粒數(shù)很多，相當(dāng)于一把密齒刀具。據(jù)統(tǒng)計(jì)規(guī)律，不同粒度和硬度的砂輪，金剛砂磨粒數(shù)為60-1400顆/cm2。但是，在磨削過(guò)程中，僅有一部分磨粒起切削作用。另一部分磨粒只在工作表面刻劃出溝痕，還有一部分磨粒僅與工件表面滑擦。根據(jù)砂輪的特性及工作條件不同，有效磨粒約占砂輪表面總磨粒數(shù)的10%-50%。在進(jìn)入穩(wěn)流過(guò)程中，以光滑面相切，主要是擠壓、刮擦，切削弱，切削量小。

在建筑上采用金剛砂做成金剛砂混凝土耐摩層或金剛砂砂漿耐磨層，其抗壓強(qiáng)度、劈拉強(qiáng)度、摩擦系數(shù)等方面均優(yōu)于鐵屑砂漿耐磨層，鐵屑易發(fā)生腐銹脫落現(xiàn)象，而金剛砂則不然，金剛砂同輝綠巖鑄石相比較，不僅造價(jià)低廉，施工簡(jiǎn)便。

　　其抗沖擊強(qiáng)度和脆性值均超過(guò)輝綠巖鑄石兩倍左右。因此三十年來(lái)我國(guó)的煤礦、電力、化工冶金等工業(yè)基建工程的耐磨層都廣泛使用金剛砂做混凝土或砂漿耐磨層。尤其是其具有的硬度高、比重大、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定及其特有的自銳性等優(yōu)點(diǎn)成為噴砂工藝用磨料的主要選擇;同時(shí)更是噴砂除銹清理工件，研磨拋光的理想材料。同樣具有不親水，外部光滑堅(jiān)實(shí)的優(yōu)點(diǎn)，但是養(yǎng)護(hù)密封技術(shù)難度大、人工費(fèi)用大。

噴砂金剛砂的和其他用途的金剛砂區(qū)別很大

　  耐污染是噴砂金剛砂的一個(gè)顯著特點(diǎn)，在使用的時(shí)候，基本上噴砂的金剛砂能夠物盡其才，在使用由原來(lái)的大顆粒金剛砂，漸漸的到后會(huì)越來(lái)越細(xì)，但是照樣可以起到效果，直到成為粉末再也使用不成。

噴砂磨料以噴砂金剛砂為原料采用現(xiàn)代新型獨(dú)特工藝技術(shù)精制而成。噴砂磨料具有研磨時(shí)間短，，效益好，價(jià)格低的特點(diǎn)。

水洗金剛砂的原理是顆粒金剛砂與爐芯料相比，顆粒密度大，粒度粗，容易被水濕潤(rùn)，所以沉淀于水底，而金剛砂微粉，粉塵等在水流的作用下容易懸浮而被沖走。因此這種洗砂的效果相當(dāng)?shù)暮茫⑶夷軌蛴行У奶嵘唇饎偵暗挠捕扰c耐磨度。

噴砂金剛砂一般都使用在各個(gè)行業(yè)，主要還是砂輪，砂紙，耐磨材料等等行業(yè)，其他比如陶瓷，耐火材料等行業(yè)用的金剛砂與噴砂金剛砂有一些區(qū)別，我廠致力于耐磨超硬材料的開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)，有碳化硅，白剛玉，棕剛玉等等各種耐磨材料。

剛砂：磨料以金剛砂為原料采用現(xiàn)代新型獨(dú)特工藝技術(shù)精制而成。RS噴砂磨料具有研磨時(shí)間短，，效益好，價(jià)格低的特點(diǎn)。該產(chǎn)品硬度適中，韌性高，自銳性好，砂耗低且能回收循環(huán)利用，磨件光潔度好；而且化學(xué)成分穩(wěn)定，耐磨、耐酸堿。該磨料介殼狀斷口，邊角鋒利，可在不斷粉碎分級(jí)中形成新的棱角和邊刃，使其研磨能力優(yōu)于其它磨料。尤其是其具有的硬度高、比重大、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定及其特有的自銳性等優(yōu)點(diǎn)成為噴砂工藝用磨料的主要選擇；特別適用于精密零件和復(fù)雜型腔、交叉孔、深小孔格的殼型零件、脆性零件加工。同時(shí)更是噴砂除銹清理工件，研磨拋光的理想材料。

【金剛砂優(yōu)勢(shì)】：金剛砂濾料研磨時(shí)間短，價(jià)格低廉。金剛砂：噴砂耐磨層主要選擇材料，該產(chǎn)品硬度適中、韌性高自銳性好、化學(xué)成分穩(wěn)定、耐磨耐酸堿等優(yōu)點(diǎn)成為噴砂工藝用磨料的主要選擇。

【金剛砂使用范圍】：牛仔布噴砂車間，造船廠。修船廠。鋼結(jié)構(gòu)廠。砂輪廠。砂紙砂布廠；建筑地坪業(yè)。用它制成的磨具，適于磨削抗張強(qiáng)度較高的金屬，如各種通用鋼材、可鍛鑄鐵、硬青銅等。也可制造耐火材料。