化工反應釜質量放心可靠「威海鍋爐廠」

反應釜裝置損壞如何修復？

化工廠常用設備——反應釜是一種綜合反應容器，在運行過程中可能因各種原因而損壞，導致生產停止工做。今天，午陽化機小編帶大家了解一下，反應釜損壞時的一般維護方法，以及搪玻璃反應器和不銹鋼反應器的具體維護方法。修復搪玻璃反應器的損壞是將具有高硅含量的陶粒噴涂到低碳鋼輪胎的表面上，并在約900℃的高溫下煅燒以使搪瓷粘附到金屬鋼的表面上。輪胎，由于兩種材料的機械性能。物理性質各不相同，因此損壞的原因也多種多樣，一般有以下原因：機械損傷搪玻璃抗沖擊性很差，任何金屬，硬物都會對其造成影響，導致琺瑯質損壞。如果鉍玻璃產生的應力由于溫度變化大而超過其使用的應力，則鉍玻璃將被損壞。因此，在使用玻璃罐的過程中，應防止所有金屬和硬質材料落入釜中。如果材料被堵塞，必須用塑料棒疏浚。在維護期間應蓋上蓋子，以防止熔化的瓷表面上出現小坑或瓷器爆炸。

加熱反應釜

加熱反應釜具有加熱快，耐高溫，耐腐蝕，衛生，無環境污染，無需鍋爐自動加熱，使用方便等特點。加熱反應器就像機械和化學工程領域的“潛在庫存”。它廣泛用于化工，食品，天然調味品，食品添加劑，輕工業等行業。從進料-反應-排出開始，可以在反應過程中以高度自動化，溫度，壓力，機械控制（攪拌，噴射等），反應物/產物完成預設反應步驟。由于加熱反應器通常在生產過程中在壓力下操作，因此在操作過程中應注意以下使用條件和注意事項。加熱反應器的條件1.高工作壓力：鍋內壓力≤鍋的額定壓力;夾套壓力≤鍋夾套的額定壓力; 2.高工作溫度：設計使用溫度范圍; 3.檢查閥門的相關開啟和關閉狀態，如關閉底閥，打開冷卻水閥等; 4.使用媒介：設計中等范圍; 5.減速機潤滑油：夏季50油，冬季20-30油;視鏡中的油位控制1/3-2/3。

化工設備之反應釜

一，概述實現液相單相反應過程和液相，氣液，液固，氣液固相等多相反應過程。通常在裝置中提供攪拌（機械攪拌，氣流攪拌等）。當高直徑的高度相對較大時，可以使用多層攪拌葉片。當在反應期間需要加熱或冷卻材料時，可以在反應器壁處布置夾套，或者可以在反應器中布置熱交換表面，或者可以通過外循環進行熱交換。其次，常用的反應器類型有：（1）管式反應器。它由中空管或直徑較大的填充管組成，可用于實現氣相反應和液相反應。在維護期間應蓋上蓋子，以防止熔化的瓷表面上出現小坑或瓷器爆炸。 （2）釜反應器。它由具有較長直徑的圓柱形容器組成，并且通常配備有機械攪拌或氣體攪拌裝置。它可用于液相單相反應過程和液相，氣液相，氣液固相當量多相反應過程。氣 - 液相反應過程稱為氣泡攪拌器（參見氣泡反應器）;氣液固相反應過程稱為攪拌釜漿料反應器。

電加熱反應釜的導熱油循環改造

電加熱反應器廣泛用于化工廠，特別是不能滿足中壓蒸汽的高溫反應器。傳熱過程為：電加熱棒 - 傳熱油 - 反應釜體 - 反應物質。試驗場的電加熱套中的三酸和傳熱油是靜止的。良好的耐熱性，寬工作溫度范圍（-196-600°C），在較高溫度下無氧剝離，可用于直接明火加熱。使用一段時間后，反應釜出現以下癥狀：電加熱傳熱效率低，傳熱油和反應物加熱速度慢，傳熱油渾濁，變黑，使用壽命短;電熱棒容易燃燒，結殼和生銹剝離發生時存在問題，使用壽命短;反應釜夾套的通風通常有煙霧和油注入，這有潛在的安全隱患。因此，特別迫切需要設計一種能夠解決上述問題并改善反應器性能的解決方案。