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拌和站是工程的核心，攪拌站的設備狀況、維護的好壞、人員的組成、分工與合作，將直接影響生產效率和工程質量的可靠性。因此制定有效的攪拌站管理措施，是保證工程質量，提高工效，實現工程質量目標的關鍵。

氣路系統是混凝土攪拌站動作的執行裝置，它的作用是按工業微機所發出的指令及時開關各骨料倉、攪拌機卸料門、水泥稱卸料門，對水泥倉內水泥破拱，對添加劑吹氣攪拌，保證各種骨料、水泥、添加劑的精計量，并完成成品料的裝車任務。只有正確的使用維護該系統，才能保證整機生產的效率和良好的經濟性。

攪拌站輔助元件

(1)油霧器的調節針的調節量太小，油路堵塞，管路漏氣等都會使液態油滴不能霧化，應及時處理堵塞和漏氣處，調整滴油量，使其達到5滴/min左右。正常使用時，油杯內的油面要保持在上、下限范圍之內。油杯底部沉積的水分應及時排除。

(2)自動排污器內的油污和水分有時不能自動排除，應拆下檢查和清洗。

(3)當換向閥上安裝的消聲器太臟或被堵塞時，也會影晌換向閥的靈敏度，要經常清洗消聲器。

攪拌站日常維護保養工作

1、 保證機器及周圍環境的的清潔。

2、 及時清除料斗內的積料，使傳感器正常回零。

3、 檢查各潤滑點的潤滑油是否足夠，氣路系統中的油霧器應保持有足夠的油量。

4、 檢查各電機、電器有無過熱現象、異常噪音，儀表指示是否正常，信號系統是否完好。

5、 經常檢查、調整氣缸、蝶閥和電磁氣閥等，使開啟和關閉符合要求。

6、 經常檢查各系統，如有漏灰、漏氣、漏油和漏電等現象要及時處理。

7、攪拌機及出料斗應每四小時清洗一次，以免殘留混凝土固結，妨礙正常運行。

8、 每班應放掉空壓機、貯氣罐和過濾器等內部積水，并排除運行中出現的故障。

9、 蝶閥、攪拌機、電磁氣閥、空氣過濾器及油霧器等按照有關說明書進行維護保養。

水泥質量的好壞直接關系到建筑的質量極其耐久性，更是攪拌站質量控制的重點環節！可如今的水泥行業亂七八糟：熟料不合格是常事，水泥中熟料含量遠遠低于標準規定值是常態，“小水泥”根本就不能叫水泥，只能稱呼為粉磨料。水泥監管嚴重缺失！光靠檢驗強度、凝結時間和安定性是遠遠不夠的。

熟料：標準規定，硅酸鈣礦物不小于66%，氧化鈣和氧化硅質量比不小于2.0。可我們的水泥廠這些指標經常合格嗎？！常常只做強度試驗。