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在火花機生產加工的全過程中，電級會由于單脈沖充放電而受電浸蝕產生耗損，那樣就能夠掌握和把握電級的耗損規律性，理應盡可能采用多種多樣方式以降低電級的耗損，以確保磨具的生產加工精密度會更高。

電火花線切割時，電級的不一樣位置其耗損狀況都是不一樣的，一般 在斜角、棱邊等突起位置的電場強度較高，非常容易產生靜電感應的狀況，因此其耗損還要比平整位置要快，耗損的不勻稱必定會造成生產加工精密度的降低。另外電級的耗損還遭受金屬電極的熱力學物理學常數危害。

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鏡面火花機是生產加工制造行業的一個分支，特別是在是該機器設備的生產加工技術應用，歷經數年的發展現已在制造行業逐漸站穩腳跟，現已成為不可缺少的一種模具加工工具。并且伴隨著高新科技的快速的進步鏡面火花機也一直在尋求上升的道路。

即便傳統式的生產加工技術應用不斷進步，并與其他相關技術相結合，在一些難以生產加工的材料領域也能顯示出高生產加工效率的優勢。然而，這些技術應用的應用并不能完全取代鏡面火花機生產加工技術應用在難生產加工材料、復雜表面和模具領域的地位。相反，火花機的生產加工技術應用在借鑒其他生產加工技術應用的經驗基礎上得到了改進和發展。

火花機死機很有可能是這四個緣故造成的

火花機死機是很關鍵的事情，舉個例子來說，設備正在生產加工某種模具，突然間死機了，那么就會使材料報廢，如果是大型的材料損失就會很大。就如實際應用中，火花機的主機部分出現一些異常狀態時不可避免的，并且是由多方面緣故造成的，下文講的便是火花機的主機出現死機的緣故。

一、備件質量低

這個問題可能會導致主機很容易發生碰撞。如果質量差的部分，發現安裝不順暢，有的甚至都沒有辦法安裝。

二、地板接觸不良

系統安裝后，操作系統可以成功安裝，但是系統上仍然有一些組件不可用。

干擾電火花機生產加工精度的主要原因

除電火花機生產加工機床構造、機床傳動、裝夾定位誤差之外，干擾電火花機生產加工精度的原因主要有以下幾個方面

1.放電間隙（大小及其一致性）

2.工具電極的損耗

3.尖角與棱邊的倒角

4.單個脈沖能量的大小

5.銅公精度

6.火花機精度及裝夾定位精度

7.銅公損耗（損公）

電火花機工具電極損耗。鏡面加工時間長電極損耗大；工作液污染嚴重；沖油比抽油斜度也大(沉渣泛起)；成形生產加工裝置的精度；工具電極的裝卡、找正精度都會造成斜度干擾。