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發布時間：2021-08-23 06:41
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無錫食品車間凈化工程公司為您闡述凈化食品車間是很重要的，保證食品安全，才能吃的放心，無塵車間與風淋室在食品潔凈工程車間的應用有利提升產品質量，一線員工在進入GMP生產車間前，均在更衣室更換防塵防電的隔離服，并佩戴防護用具，以防止。同時，員工還要進行手部清潔，用75%的酒精進行消毒。在更衣室與車間之間，進入更衣間門口，更衣間里貼著換工作服的示意圖。
換上潔凈無塵服，并拉上帽子，穿上鞋套并將露在外面的一縷長發塞進帽子：不能有頭發掉進食品中。來到自動風淋室，吹去衣服上的各種灰塵。
提升產品質量在保證了工作人員良好的素質和正規操作流程的前提下，原料的加工流程直接影響產品的品質和質量。實驗室檢測合格后的原料在進入生產車間前要除去外包裝，避免粉塵等雜物對GMP生產車間造成污染。在整個生產過程中，原料始終與空氣保持零接觸，從而杜絕了二次污染。
無塵車間與風淋室助食品企業產品質量提升：從原材料到生產車間到工藝等都離不開質量關，作為質量把關的一步，所有原材料在入場前，必須經過實驗室，對其顏色、形態、雜質、氣味、物化指標、大腸菌數、菌落總數、霉菌、酵母菌等項目的檢測，待檢測合格后，方可進入原料庫。
食品車間凈化工程都包括哪幾個部分呢？
一、食品凈化車間結構：
食品廠凈化車間以采用鋼混或磚砌結構為主，并根據不同產品的需要，在結構設計上，適合具體食品加工的特殊要求。車間的空間要與生產相適應，一般情況下，生產凈化車間內的加工人員的人均擁有面積（除設備外） ，應不少于1.5 平方米。過于擁擠的凈化車間，不僅妨礙生產操作，而且人員之間的相互碰撞，人員工作服與 生產設備的接觸，很容易造成產品污染。
二、凈化車間布局：
食品廠凈化車間的布局既要便于各生產環節的相互銜接，又要便于加工過程的衛生控制，防止生產過程交叉污染的發生。食品加工過程基本上都是從原料—→半成品—→成品的過程，即從非清潔到清潔的過程，因此，加工車間的生產原則上應該按照產品的加工進程順序進行布局，使產品加工從不清潔的環節向清潔環節過渡，不允許在加工流程中出現交叉和倒流。食品廠凈化車間的清潔區與非清潔區之間要采取相應的隔離措施，以便控制彼此間的物流，從而避免產生交叉污染，加工品傳遞通過傳遞窗進行。
GMP廠房潔凈工程中的靜電問題怎么解決
1.保持環境有一定的濕度。實踐證明，北方地區或在干燥的冬季，因靜電產生故障的事例要遠遠大于在東南沿海地區或其他季節，所以在一些重要場所，如實驗室、電子儀器的裝調車間應考慮保持一定濕度的問題，特別是對那些封閉形的空調房間，更應有一定控制濕度的設備。
2.工作人員應穿防靜電安全防護服
3.半導體器件應盛放在防靜電塑料盛放器或防靜電塑料袋中，這種防靜電盛放器有良好導電性能，能有效防止靜電的產生。
4.對于操作人員應在手腕上帶防靜電手帶，這種手帶應有良好的接地性能，這種措施為有效。
6.鋪設防靜電地板或地毯。目前已有這種具有一定導電性能的塑料地板或地毯產品，能十分有效抑制由人的行走所產生得靜電。
不同等級的層流手術室凈化適用的手術范圍如下：
Ⅰ級特別潔凈手術室：用于關節置換手術，移植手術及腦、心臟、等手術中的無菌手術；
Ⅱ級標準潔凈手術室：用于胸、肝膽胰、骨及取卵移植手術和普通中的一類無菌手術；
Ⅲ級一般潔凈手術室：用于普通(除去一類手術)等手術；
Ⅳ級標準潔凈手術室：用于肛腸及污染類等手術。
