山東噴漆涂裝線制造規格齊全 宏日機械制造

自動化噴漆設備的注意事項

   一、在涂裝生產線上時應注意被涂物件的裝掛。首先通過試浸來設計掛具及物件在涂裝生產線上的裝掛方式，確保工件在浸涂時是處于很好的位置。被涂物的很大平面應接是近垂直，其他的平面與水平呈10度-40度角，使余漆的涂裝面上能夠流暢地流盡。  

    二、在涂裝生產線上涂裝時為防止溶劑在車間內的擴散和塵埃落入漆槽內，浸漆槽應保護起來。

    三、大型物件在涂裝生產線上浸涂后，應待溶劑基本揮發后再送入烘房。

自動化噴漆設備應用時應該注意的事項

     四、涂裝時要不斷注意涂料粘度的測定，每班應測定1-2次粘度，若粘度超過原粘度的10%，就應及時補加溶劑。添加溶劑時，應停止浸涂作業。攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續作業。

     五、漆膜的厚度主要決定于涂裝生產線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂裝生產線應按照漆膜30um左右的非常大的速度，根據不同的設備，實驗確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；二、在涂裝生產線上涂裝時為防止溶劑在車間內的擴散和塵埃落入漆槽內，浸漆槽應保護起來。提升速率慢，漆膜厚且不均勻。

電泳的涂裝技巧

   （5）隨著生產時間的延長，陽極隔膜的阻抗會增加，有效的工作電壓下降。因此，生產中應根據電壓的損失情況，逐步調高電源的工作電壓，以補償陽極隔膜的電壓降。

   （6）超濾系統控制工件帶入的雜質離子的濃度，保證涂裝質量。在此系統的運行中應注意，系統一經運行后應連續運行，嚴禁間斷運行，以防超濾膜干枯。干枯后的樹脂和顏料附著在超濾膜上，無法徹底清洗，將嚴重影響超濾膜的透水率和使用壽命。超濾膜的出水率隨運行時間而呈下降趨勢，連續工作30～40天應清洗一次，以保證超濾浸洗和沖洗所需的超濾水。工藝步驟:利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料。

噴漆流水線的水性涂料的施工

      3、噴漆流水線的噴嘴與物面的間隔個別以300-400mm為宜。過近易流掛；過遠漆霧不平均，易涌現麻點，且噴嘴距物面遠漆霧在途中飛散形成糟蹋。間隔的詳細大小，應依據涂料的品種、粘度及氣壓的大小來恰當調劑。慢干漆噴涂間隔可遠一點，快干漆噴涂，間隔可近一點；粘度稠時可近一點，粘度稀時可遠一點；噴漆流水線的噴漆烤漆房對空氣凈化率有要求，因而要選用空氣過濾資料，一般選用效率高的無紡過濾布，運用日久，污染嚴重時要換新的。空氣壓力大時，間隔可遠一點，壓力小時可近一點；所謂近一點遠一點是指10毫米-50毫米之間小規模的調劑，若超越此規模，則難以取得幻想的漆膜。