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發(fā)布時間:2020-12-01 11:26  
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在輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)上應(yīng)用陶瓷研磨體,由于輥壓機(jī)閉路系統(tǒng)的存在,使球磨機(jī)的入磨粒度大幅度減小并得到有效控制,由此對球磨機(jī)粉碎功能的需求大幅度降低,使球磨機(jī)的粉磨功能更多的依賴于研磨功能,只要球磨機(jī)的研磨功能不降低就有節(jié)電的可能性。至于研磨功能的供需失衡,主要是增加供給側(cè)的調(diào)整。一是可以通過增大研磨倉的填充率彌補(bǔ)研磨功能的下降,二是減小一倉的平均球徑將部分粉碎功能轉(zhuǎn)化為研磨功能。好在研磨功能的下降不是很大,填充率的增加無須太多,一般增大10%左右也就可以了,事實(shí)上目前使用陶瓷研磨體后的填充料只增加了6%左右;實(shí)際上在采用陶瓷研磨體之后,球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和傳動系統(tǒng)產(chǎn)生了約50%研磨體的富余能力,可以承受約60%的研磨體填充率。

小型球磨機(jī)保持在一個理想的運(yùn)行狀態(tài)才能發(fā)揮出高水平的生產(chǎn)效率。但是如果來保持這一個高水平的運(yùn)行狀態(tài)成為一個需要了解的知識點(diǎn)。一臺小型球磨機(jī)的理想運(yùn)行狀態(tài)須要經(jīng)過細(xì)致的維護(hù)和保養(yǎng),讓各個方面的參數(shù)都在一個合理的區(qū)間,當(dāng)然還有一些工作是需要做好的,比如周圍粉塵的清理和部件的清理工作,雖然這些東西日??磥聿⒉黄鹧郏侨绻患皶r的清理出去,積累下來就會成為很多的負(fù)擔(dān),有實(shí)際的案例是工作人員長期不清理傳動位置的灰塵,后來倒是了傳動處運(yùn)行不流暢發(fā)熱的情況出現(xiàn),等到這個時候再去進(jìn)行清理發(fā)現(xiàn)難度很大,長期積累的灰塵都已經(jīng)硬化成為一個水泥一樣的塊狀,費(fèi)了很多的時間才清理完畢,造成了很多工作時間的浪費(fèi),耽誤了一定的生產(chǎn)任務(wù)。
滑動軸承工作平穩(wěn),可靠且無噪音。 在液體潤滑的情況下,滑動表面被潤滑油分開,沒有直接接觸。 它還可以大大減少摩擦損失和表面磨損。 油膜也具有一定的吸振能力,但起始摩擦阻力較大。
高速研磨意味著當(dāng)速度為臨界速度的100-120%時,負(fù)載率約為35%。 滾珠負(fù)載小,磨削效率低; 滾珠的負(fù)載太大,內(nèi)部滾珠可能會在運(yùn)行過程中發(fā)生干擾,從而干擾滾珠的正常循環(huán),并且還應(yīng)降低研磨效率。 格子間歇式球磨機(jī)的裝料率為40-45%; 溢流間歇式球磨機(jī)的負(fù)荷率為35-40%。 選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和負(fù)荷率可使間歇式球磨機(jī)在相同的生產(chǎn)成本下盡可能提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
當(dāng)負(fù)載率在30%至50%之間時,隨著轉(zhuǎn)速的增加,球會從下拉式變?yōu)橄陆凳剑a(chǎn)率逐漸提高,并且當(dāng)轉(zhuǎn)速合適時生產(chǎn)率很高。 當(dāng)旋轉(zhuǎn)速度為臨界速度的80-85%時,間歇式球磨機(jī)的球裝載率優(yōu)選為40-45%。