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發布時間:2020-12-27 21:22  
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冶金回轉窯技術特點:
1、冶金回轉窯的窯體采用鎮靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接;
2、冶金回轉窯的輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼;
3、冶金回轉窯滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承;
4、傳動裝置采用硬齒面減速器,彈性膜片聯軸器,直流電機拖動;
5、冶金回轉窯采用液壓擋輪;
6、窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封;
7、冶金回轉窯設有慢速驅動裝置。
回轉窯雖然具有很長的使用壽命,而且性能優越,但是使用過程中也會不可避免的出現各種故障,其中比較常見的一種故障就是設備低斜度高運轉,我們要想從根本上解決這一問題,就需要先了解導致這一故障的原因有哪些。
1.有利于提高物料溫度及提高物料煅燒溫度。在回轉窯內物料處于堆積狀態,其外層物料直接受熱,靠近火焰一邊的物料受火焰輻射和對流傳熱,與窯襯接觸的一邊通過耐火磚的傳導傳熱而獲得熱量,而處于堆積狀態內部的物料只能靠外面一層物料傳導傳熱而獲得熱量,而處于堆積狀態內部的物料只能靠外面一層物料傳導傳熱而獲得熱量。回轉窯窯速的提高可使物料翻動次數增加,獲得熱量增加,物料溫度提高,即煅燒溫度提高;
2.窯速提高,物料翻動次數多,受熱均勻,因此熱熟料均勻。由于窯速提高,物料翻動次數多,還使耐火磚于火焰輻射與物料填埋時的溫度差減小,有利于延長耐火磚壽命。據介紹,濕水窯每轉一次,窯襯表面溫度差可達400℃,而預分解窯較低的可達200℃。眾所周知,前者的轉速一般為1r/min。而后者都在3r/min。
眾做周知,回轉窯在進行工作時設備溫度較高,人體無法接近,但是要想維持設備使用效率,就需要不斷對其窯內進行喂料,這時就需要用到不同的方法。
一、不帶溢流裝置:投資少,易于施工,有些老設備如果增設窯中喂料時可以采用。灰倉在不帶溢流裝置的喂料系統中,只有一個中間灰倉,而且容積比較大,可以保證窯4-8小時所需的喂料量。
二、帶有溢流裝置:喂料系統有兩個灰倉,一個是底部儲灰倉,容積較大,另一個頂部中間灰斗,其作用是保證連續供料,所以容積可以小些,它可將多余的灰送到儲灰倉中,從而保證下料均勻。輸送系統有兩種:
1.空氣輸送,即將電收塵器收下的窯灰用空氣輸送泵送到窯中的中間倉內,它具有流程簡單,維修工作量小,但建設投資大,電耗高的特點。
2.機械輸送,即窯灰用螺旋輸送機和提升機等送至中間灰倉,這種輸送可以使窯灰喂入更均勻。其特點是流程復雜,設備多,維修工作量大。
綜上了解,回轉窯的喂料方法有兩種,每種喂料方式不同,所進行的操作也不同,所以我們需要根據自己的實際情況選擇合適的喂料方式,從而為我們的操作帶來便利。