甘肅雷蒙磨皮帶輪的行業須知「壘鑫機械」

雷蒙磨粉機產量和制粉細度是客戶關心的問題，使用過磨粉設備的客戶都明白磨粉機產量和制粉細度是成反比的，那么如何在保證細度的同時來提高磨粉機的產量呢？今天雷蒙磨配件廠家就為大家進行簡單的介紹。

細度和產量成反比是因為磨粉機細度的要求過高，較粗的物料是不能通過分析機的，這就延長了物料的研磨時間，從而降低了產量，想要在相同細度要求下提高磨粉機的產量，需要對磨粉設備進行合理的調理，例如控制磨粉機出口端風量的大小，同時調節排渣孔的大小來控制制粉效果，從而達到提高產品質量的目的。如果還不能達到你所需求的產量，建議您可以對磨粉設備進行一定的升級改造或者選購其它型號的磨粉設備，如果對于細度要求很高，可以選擇三環中速微粉磨，該系列產品的成品細度可以達到2000mu左右。如果需要高產量的磨粉設備，可以選擇高壓磨粉機，該系列產品細度可以達到1000目左右，而產量可提高百分之二十以上。

選擇材料時，須考慮到生產的經濟性和材料的相對價格，不應片面選用優良材料。在滿足使用要求和工藝要求前提下，應盡可能選用普通材料和價格低廉的材料，以降低生產成本。

對于加工批量大的雷蒙磨粉機配件，加工費用在總成本中占有很大比重，影響經濟效益的主要是零件的加工費。此時，應考慮材料的加工性和零件的結構工藝性。零件的不同部位有時對材料有不同的要求，要想使用一種材料來滿足不同的要求，往往難于實現。

設計者可根據局部品質的原則，在不同的部位上采用不同的材料或采用不同的熱處理工藝，使各部位的要求得到滿足。如滑動摩擦支承中，只有與軸頸接觸的表面處要求減摩性，此時可在軸套或軸瓦的內表面(與軸頸相接觸的表面)上，澆鑄.上減摩性好的軸承合金，而不必將整個軸套雷蒙磨粉機配件或軸瓦都用減摩材料制造。局部品質也可以用滲碳、表面淬火、表面噴鍍和表面碾壓等方法獲得。

因此須要避免鑄造過程中的材料浪費。這一方面可以通過提高鑄造工人的節約意識來達到；另一方面，則需要企業加大科研力度，研發新的鑄造工藝或者引進新的鑄造設備，以更好的避免在鑄造過程中造成的浪費，達到節約生產成本，提高投入產出比的目的。

由于鑄造業自身存在的諸多突出問題，產能落后的企業將會被逐步淘汰，而由于國內外市場對鑄件的需求都離不開中小企業，所以會需要一個較長期的淘汰過程，但整體鑄件質量會逐步的提高，這對于下游的球磨機設備行業來說，是一次挑戰，生產成本提高和產品質量的提升。

很多時候我們磨粉機設備啟動不起來都是跟我們操作有關系的，不管是我們的油壓還是我們的電機啟動，我們都要保證期能夠達到啟動條件，這樣我們才能夠去啟動，否則會出現嚴重的后果，甚至對于我們的人身也是有一定的危險的。

在我們磨粉機設備使用中，我們一定要做好這些，使我們磨粉機設備在使用中能夠更好的發揮，這樣才是我們更加喜愛的設備，希望我們能夠更好的發展。