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日常振動電機保養(yǎng)潤滑劑的選擇

     一、電機中滑動軸承一般用潤滑油也就是我們通常說的機油。

　　二、電機中滾動軸承通常使用如下幾種潤滑脂。

　　1、鈣基潤滑脂 它是用途較廣的一種，呈黃色，防水性好，但熔點低，耐熱性差，適用于一般工作溫度和有水分接觸的地帶。例如：工廠抽水和農(nóng)村排灌用的封閉式電動機。

　　2、鈉基潤滑脂 它呈暗褐色或黑色、耐熱性較好，但不耐水，適用較高工作溫度，電機適用于清潔無水分的工作環(huán)境。例如安裝在室內(nèi)軸溫較高的開啟式電動機。

　　3、鈣鈉基潤滑脂 它由鈣基潤滑脂和鈉基潤滑脂綜合組成。吸取了鈣基潤滑脂抗水和鈉基潤滑脂耐高溫的優(yōu)點。適用于較高工作溫度，并允許在水分和蒸汽接觸比較嚴(yán)重的地帶使用的電動機。

　　4、復(fù)合鈣基潤滑脂 它具有良好的抗水性和化學(xué)穩(wěn)定性。適用于高溫和高濕條件下工作的封閉式電動機。

　　5、鋰基潤滑脂 它是一種能潤滑脂，呈白色，表面光滑，具有良好的抗水性能，能在---60~150℃范圍內(nèi)使用。化學(xué)穩(wěn)定性好，能保持長期不變質(zhì)，適用于高速電機。

　　6、二硫化鉬潤滑脂 它呈銀灰色或淺黑色，滑膩性好，化學(xué)穩(wěn)定性好。對于個別負(fù)載特別重、轉(zhuǎn)速有很高的軸承，可以選用二硫化鉬潤滑脂。

   振動電機在過于潮濕的環(huán)境下工作肯定會影響其使用壽命，如果發(fā)現(xiàn)長時間存放電機的環(huán)境有點潮濕，我們會想到先把振動電機風(fēng)干風(fēng)干，然后再使用，避免對電機造成損傷。因為潮濕環(huán)境中閑置的振動電機，周圍的潮氣會使振動電機的鐵芯和繞組絕緣表面受潮且可能凝結(jié)成水霧，導(dǎo)致振動電機絕緣電阻下降，若再次使用可能引起絕緣擊穿。     振動電機在存放過程中難免會遇到潮濕的環(huán)境，要想避免振動電機受潮，我們就要采取因地制宜的方法。這里我們向您推薦一些方法，可以快速讓潮濕環(huán)境中的振動電機恢復(fù)到可以使用的狀態(tài)。振動電機過載的原因及危害    振動電機的過載常會造成釘子繞組發(fā)黑，振動電機壽命降低，振動機械的使用效率低下等危害。所以要及時檢查排除故障。7、電機的重量也很重要，一般電機的重量在宣傳樣本中和實際電機重量差別在15%，大于15%的產(chǎn)品就很有可能是以小充大的可能了。我們簡單分析一下造成過載的原因：    振動電機的過載一般是本身的機械故障、外界受力等原因造成的。本身的機械故障一般是軸承缺油轉(zhuǎn)動不靈活、軸承套子磨損嚴(yán)重等。外界受力是振動棒里的機械故障造成的。更換繞組、排除機械故障即可。

振動電機的常見故障

一、物料進(jìn)入振動電機內(nèi)部 振動電機是一種高的精度的設(shè)備，當(dāng)然不允許任何物料進(jìn)入，但是由于振動電機的適用性強，難免在使用中由于疏忽進(jìn)入各種物料影響振動電機的工作。 1、粉體物料進(jìn)入 粉狀物料是機械設(shè)備中經(jīng)常處理的物料，在運輸篩分過程中或多或少會有部分粉塵外溢，如果設(shè)備沒有做防塵處理就會更嚴(yán)重，這些粉末物料會從振動電機額接線盒處進(jìn)入振動電機內(nèi)部，在振動電機工作中就會磨壞電機的絕緣電阻。 2、液體物料進(jìn)入 液體物料進(jìn)入對振動電機的破壞要比粉體物料更直接，不像粉體物料需要一個過程。當(dāng)液體進(jìn)入電機內(nèi)部后會直接導(dǎo)致電機的絕緣性能下降從而跳閘。 3、機油進(jìn)入 振動電機往往和其他機器設(shè)備連接使用，這些機械設(shè)備的機油在發(fā)生泄漏后會隨著連接桿滲入振動電機，積聚的多了就會溶解振動電機的絕緣漆，逐步降低振動電機的絕緣性，導(dǎo)致振動電機燒毀。2、液體物料進(jìn)入液體物料進(jìn)入對振動電機的破壞要比粉體物料更直接，不像粉體物料需要一個過程。 4、汽車油進(jìn)入 這個就屬于直接的人為操作不當(dāng)造成的，汽車油是用來清洗振動電機的，如果使用過多就會進(jìn)入振動電機內(nèi)部造成損壞。二、接線盒處電纜磨損 這主要是由于振動電機本身的振動導(dǎo)致電纜盒接線口處磨損或者和金屬接觸后磨損。 三、引線故障 1、引線燒壞 振動電機在工作一段時間后會使緊固螺栓松動，這回導(dǎo)致引線接觸不良，從而發(fā)熱燒毀。 2、引線接地 由于振動電機的激振力，會使固定不牢靠的引線與定子處的金屬部分接觸磨損接地后出現(xiàn)故障。