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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛造鍛件的工藝過程！

算料與下料是提高材料利用率，實現(xiàn)毛坯精化的重要環(huán)節(jié)之一。過多材料不僅造成浪費，而且加劇模膛磨損和能量消耗。

下料若不稍留余量，將增加工藝調(diào)整的難度，增加廢品率。此外，下料端面質(zhì)量對工藝和鍛件質(zhì)量也有影響。

加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來一系列問題，如氧化、脫碳、過熱及過燒等。準確控制始鍛及終鍛溫度，對產(chǎn)品組織與性能有極大影響。

億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件

首先要明確鍛造工藝，繪制鍛造圖，明確設(shè)計方案各工序的毛坯規(guī)格和外觀。

每個工作步驟的毛坯設(shè)計方案一般與一些環(huán)形鍛件進行比較，然后制定簡單的體積計算公式，再融合設(shè)計方案人員的工作經(jīng)驗進行區(qū)分清楚。

對于外形復(fù)雜、工序多的環(huán)形鍛件，金屬材料在變形全過程中的流動性不能通過工作經(jīng)驗來準確區(qū)分，通常需要在開發(fā)新產(chǎn)品時進行調(diào)整和改變。

鍛件在整個應(yīng)用過程中的承載能力、關(guān)鍵水平和工作標準不同，其常用的原材料和冶金加工工藝也不同，因此，鍛件根據(jù)本單位的不同崗位和規(guī)定進行不同的分類。然而，無論如何，鍛件產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗都離不開兩種檢驗，即外部質(zhì)量檢驗和內(nèi)部質(zhì)量檢驗。

在鍛造鍛件前，加工廠應(yīng)明確掌握鍛造設(shè)備和特點，正確對待各種鑄造工藝的優(yōu)缺點和應(yīng)用領(lǐng)域，進行綜合分析，并有當今公司的具體標準、銷售市場條件和技術(shù)發(fā)展趨勢，以選擇、易用的方案。不排除鍛件，鍛造也按鍛造步驟進行。在鍛造鍛件的整個過程中，弄清鍛造工藝對于基建生產(chǎn)線是很重要的。

模鍛件有不少封閉的斷面，兩肋間距離短，肋較薄，兩肋間距和腹板問厚度大，并且不少部位表面是非加工成的。

因為模鍛件肋薄很多，在生產(chǎn)中經(jīng)常在薄肋和腹板相交處、肋和緣條連接處產(chǎn)生折疊問題。模鍛件上折疊破壞其連續(xù)性，由于它使斷面部分變?nèi)酰蛟谑褂脮r出現(xiàn)應(yīng)力集中而發(fā)生疲勞裂紋，很大程度上減小鍛件承載能力，而肋一般都用來給予剛性或為別的零件提供安裝或者鏈接面，所以要防止折疊缺陷。