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發布時間：2020-12-25 08:23
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履帶式拋丸機為什么要自動上卸料呢?
因為要提高工作效率，降低勞動強度，履帶式拋丸清理機也叫做履帶拋丸機或者滾筒式拋丸機對小件進行拋丸除銹除氧化皮，自動上下料就是能夠將工件上料方便跟卸料方便就行了。
履帶拋丸機自動上卸料式的工作過程跟工作原理是什么呢？
操作工將規定數量要清理的工件倒入上料斗中，由上料機將工件裝進清理室中，關閉自動門后機器各部件順序啟動，滾筒開始旋轉，被清理的工件由橡膠履帶帶動在滾筒內作連續均勻的翻轉，同時拋丸器拋出彈丸形成扇形彈束，均勻的打在工件表面上，從而達到清理和強化的目的。拋出的彈丸及砂粒，經橡膠履帶均勻排布的小孔，流入清理室底部的鋼板篩上，鋼板篩將較大的顆粒篩出，鋼丸及細砂落至篩下的螺旋輸送器中，被送入提升機內，由提升機提至丸砂分離器中進行分離，彈丸中和室體的粉塵由風機吸送至旋風式除塵器內經過布袋過濾，清潔空氣排入大氣，布袋上灰塵有機械振打落入除塵器下部集塵箱內，定期清灰。18、拋丸時間結束后、依次關閉“提升開”、“拋丸器2”、“拋丸器1”、“吊鉤正轉”或“反轉”按鈕。舊砂經流砂管流入廢砂桶內（用戶自備）。由分離器中鋼板篩篩下的較大顆粒與未能分離完成的丸砂混合物，經流丸管流入清理室，重新參加分離，分離后干凈的彈丸，經流丸管再次流入拋丸器內重新開始拋丸工作。在預設的清理時間后機器的各部件陸續停止工作，自動門打開，履帶反轉將工件倒出室體，落在減震槽筒上，再由減震槽筒送至平帶輸送機，平帶輸送機將工件送至指ding位置。清理后的工件呈現出金屬原有的光澤，清潔度達Sa2.5級，表面具有一定的粗糙度提高了涂裝漆層的附作力。
吊鉤拋丸機的運行效果好同時故障低就要用好分離器，設計的分離器要合理巧妙：
采用BE型分離器，丸塵混合物被送進分離區，形成均勻的丸塵流幕，并穿過4—5m/s的水平氣流進行分離，彈丸與廢料按其比重不同分別落入各自的通道，純凈丸落入網格篩，通過二次分離后進入料斗供拋丸器使用，細粉塵被吸入除塵系統，凈化處理后的純凈氣體排放到大氣中。電機裝在卷筒外面的電動葫蘆，其優點為為分組性好、通用化程度高、改變起升高度輕易、裝置檢驗利便。本分離器具有良好的分離效果和較高的生產率，對提高葉片壽命有積極的作用。
A、調節分離器的舌板間隙可控制丸塵幕簾均勻布料，獲得理想的分離效果。
B、分離器出風口與除塵系統連接處設有風量調節閥。調試時，必須調整到適宜位置，方能保證有用彈丸不被落入廢料桶。
C、合格彈丸經過分離器的篩子，有效地阻止較大塊物進入料斗，確保拋丸器的安全。在正常使用時，需經常檢查，去除篩子上的雜物。
吊鉤式拋丸機除塵效果不好怎么改進呢？
要想除塵效果好就要除塵器設計合理能夠將產生的灰塵第yi 時間吸走達到環保的作用同時產生負壓不讓灰塵外溢哦！
在正常操作下，含塵空氣經側面隔艙底部入口進入LLT 型除塵器，其中部分灰塵因重力被沉降于灰倉內，然后向上分散后通過濾芯，粉塵即被阻擋在濾芯外表面上，過濾后的清潔空氣經濾芯中心進入清潔空氣室，通過出口管排出。
濾芯可自動地和間斷地進行清灰，其方式是在任一給定的時間內僅有一組（2 只）濾芯進行離線清灰。在濾芯清灰過程中，脈沖控制儀接通一只電磁脈沖閥的電源，使相應的薄膜閥噴出脈沖高壓空氣，高壓空氣即從內到外穿過濾芯，將附著在濾芯外表面上的粉塵除去，塵粒落入塵斗，然后進入集灰桶。4、拋丸室體采用型鋼、板材鉚焊結構，結構合理、強度高、剛性好。壓縮空氣壓力的設定值越小，脈沖閥的耗氣量越小。脈沖噴吹控制儀一般可調整到每兩分鐘清掃一列濾芯，即每兩分鐘接通一只脈沖閥，要加大清灰能量，可提高壓縮空氣的壓力，但不應超過。
使用鋼管拋丸機注意問題
一、使用前的檢查工作。
1、檢查電路的聯接是否安全、可靠。各個聯接點是否有松動。
2、檢查吊車的各個按鈕的工作狀態是否正常。
3、檢查鐵砂是否存在板結、鐵砂的存量是否正常。
4、若有異常情況、應立即加以糾正。
二、電機的固定。
1、電機固定在吊桿的閣板上應牢固。
2、擺放電機時應注意左右平衡、吊桿應基本垂直。
注意事項：1、鋼管拋丸機不工作時為防止鐵砂板結、每兩天必須按規定程序運轉一次、時間不少于五分鐘。
2、需到鋼管拋丸機頂部工作時應穿戴安全防護裝置
3、作業區周圍不應堆放雜物。
