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2） 回轉窯內石料來回翻滾，物料煅燒較為充分，煅燒的石灰質量較佳。但是從各廠家的生產實際情況來看，回轉窯的活性度這項重要技術指標并不比先進豎窯好。500噸氣燒雙膛窯的質量甚至略好于1000噸的回轉窯。

（3） 回轉窯設備更容易大型化。目前，國內已投產的先進豎窯單座石灰窯產量為600噸，國外也有800噸規格的豎窯?；剞D窯國內為1000噸。

但回轉窯影自身結構問題與先進豎窯相比又有一些不同。

并且在窯型結構上也吸取了套筒窯的結構優點，即由于結構上原因，環形窯的外圓到內圓的距離與圓形雙膛窯中心到周邊的距離相比較短，使得窯膛內的氣流分布偏流更小，因此更有利于生成活性石灰。因此，這種窯型生產的石灰活性度、殘余CO2含量等質量指標完全可與國外先進豎窯相媲美，石灰石CaO含量大于53%的情況下，活性度完全可以達到370ml（4NHCl，10min滴定）以上，殘余CO2小于2%。環形雙膛窯基本結構及煅燒原理為：窯設置有兩個半環狀窯膛，一個為煅燒膛，一個為蓄熱膛，中間由通道連接，兩個窯膛的工作狀態一般每隔12分鐘進行一次互換。

提高窯爐子熱效率的基本措施是：充分提高燃燒效率，強化對工件的傳熱 ；盡可能地連續生產和滿負荷工作；設置預熱器，對空氣及煤氣進行預熱，以回收煙氣余熱；采用比熱容和熱導率低的耐火材料，以減少窯爐墻蓄熱和散熱損失。

為了使窯爐溫恒定和實現規定的升溫速度，除必須根據工藝要求、預熱器和窯爐用機械型式、燃料和燃燒裝置類別、工業窯爐排煙方式等確定優良的窯爐型結構外，還需要對燃料和助燃空氣的流量和壓力，或對電功率等可控變量通過各種控制單元進行相互調節，以實現窯爐溫、窯爐氣氛或窯爐壓的自動控制。

3、回轉窯可以直接煅燒10~50mm的細粒級石灰石，一般石灰石礦山產品0~30mm細粒級石灰石約占總產量的30~40%，這部分石灰石其他窯型不能利用。且隨著鋼鐵原料的“精料化”，燒結逐漸以生石灰代替石灰石，細粒級石灰石得不到綜合利用。建設回轉窯生產線不但能充分利用石灰石礦山資源，且符合石灰工業的可持續發展方針。

4、在窯尾配置豎立預熱器可充分利用回轉窯內煅燒產生的高溫煙氣，將石灰石從常溫預熱到初始分解溫度狀態。這不僅能大大提高回轉窯的產量，還能降低單位產品熱耗；