常平鎮四軸沖床機械手圖片給您好的建議“本信息長期有效”

沖壓機械手能取代人在各個沖壓工位上進行物料沖壓、搬運、上下料等工作，特別在重復性、危險性、節拍高的加工行業上使用廣泛。常見沖壓機械手是工業生產中常用的進行水平/ 垂直位移的機械設備，它的動作由氣缸驅動，氣缸又由相應的電磁閥控制。

東莞琪諾沖壓機械手有關節機器人、連桿機械手、多工位機械手、二三次元機械手，獨立式機械手等自動化設備，更有非標自動化設備，如化妝品蓋組合生產線，鍵盤膜自動檢測組合壓合，異型插件等。根據產品要求制定合適的自動化機械手。

沖壓機器人機械手專為沖壓行業中多臺沖床連線生產實現沖壓件，作定位精密移送、連續自動化作業所研發產的自動送料、移栽設備。采用gao性能、進口伺服馬達驅動，經精密傳動機構及搭配真空吸盤，電磁鐵或氣動夾爪等多元化取料方式，為客戶提供可24小時全天運行，穩定可靠的設備，從而實現縮短生產節拍，調高生產效率之目的，提升戶在同行業中具有強大的技術保障和競爭優勢。

東莞琪諾自動化為沖壓行業客戶解決招人難，管理難等問題，專業專注沖壓自動化多年，得到了客戶的認可。

沖壓機械手應用于電機外殼的自動化生產線

電機外殼一般需由多個拉伸沖壓工序才能完成。每一道拉伸沖壓工序都需配備1臺沖壓機床和1個操作人員，一般5人左右操作生產線。而且需要大框擺放當前工序加工前及加工后的工件，需要占用很大的地方且經常占用通道，同時現場很混亂……

針對現有家電行業殼體部件都需要經過多道工序沖壓拉伸成型，需要不同的沖壓拉伸壓力機，同時工序間運輸、定位等需要大量輔助人工，工人勞動強度大、安全系數低，效率低的缺點。根據用戶訴求、生產現場及生產工藝，把各工序的機床排列成生產線，并使用沖壓機器人實現工序間物料的傳送，讓這些工序組合起來形成一條高智能的沖壓生產線。

為企業搭建沖壓自動生產線采用數控沖壓拉伸液壓機4臺對殼體板料進行沖壓拉伸成型，由拆垛機械手1套將線外料坯拆開逐張送往對中臺上定位，沖壓上料機械手逐張將對中臺上料坯送往壓機里面進行沖壓拉伸，下一臺沖壓上料機械手取出沖壓拉伸好的料坯送往下一個對中臺定位以及送往下一臺壓機壓制產品，由沖壓出料機械手將成品送往輸出機。提供一種全新的、能適應家電殼體生產工藝要求、結構緊湊、操作簡單、維修方便的家電殼體自動沖壓線。

現在，從原來5人減至1人，操作員只需把坯料放入雙工位料架就可以了，生產效率比從前提高了許多;車間場所利用率大大的提高了;更有利于現場管理及生產進度安排。該種生產線可靈活適應模具數量的變化;而且，每個人員可以負責操作2-3條生產線。