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普通機(jī)床的操作程序

1 上好工件，先起動潤滑油泵，使油壓達(dá)到機(jī)床的規(guī)定，方可開動。

2 調(diào)整交換齒輪架，調(diào)掛輪時(shí)，必須切斷電源，調(diào)好后，所有螺栓必須緊固，扳手應(yīng)及時(shí)取下，并脫開工件試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3 裝卸工件后，應(yīng)立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件。

4 機(jī)床的尾架、搖柄等按加工需要調(diào)整到適當(dāng)位置，并緊固或夾緊。

5 工件、刀具、夾具必須裝卡牢固。浮動力具必須將引刀部分伸入工件，方可啟動機(jī)床。

6 使用中心架或跟刀架時(shí)，必須調(diào)好中心，并有良好的潤滑和支承接觸面。

7 加工長料時(shí)，主軸后面伸出的部份不宜過長，若過長應(yīng)裝上托料架，并掛危險(xiǎn)標(biāo)記。

8 進(jìn)刀時(shí)，刀要緩慢接近工作，避免碰擊；拖板來回的速度要均勻。換刀時(shí)，刀具與工件必須保持適當(dāng)距離。

9 切削車刀必須緊固，車刀伸出長度一般不超過刀厚度的2.5倍。

10 加工偏心件時(shí)，必須有適當(dāng)?shù)呐渲?，使卡盤平衡，車速要適當(dāng)。

11. 盤卡超出機(jī)身以外的工件，必須有防護(hù)措施。

12對刀調(diào)整必須緩慢，當(dāng)?shù)都怆x工件加工部位40－60毫米時(shí)，應(yīng)改用手動或工作進(jìn)給，不準(zhǔn)快速進(jìn)給直接吃刀。

13 用銼刀打光工件時(shí)，應(yīng)將刀架退至安全位置，操作者應(yīng)面向卡盤，右手在前，左手在后。表面有鍵槽，方孔的工件禁止用銼刀加工。

14 用砂布打光工件外圓時(shí)，操作者按上條規(guī)定的姿勢，兩手拉著砂布兩頭進(jìn)行打光。禁止用手指夾持砂布打磨內(nèi)孔。

15 自動走刀時(shí)，應(yīng)將小刀架調(diào)到與底座平齊，以防底座碰到卡盤。

16 切斷大、重工件或材料時(shí)，應(yīng)留有足夠的加工余量。

臥式車床導(dǎo)軌面修理應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：

  （1）為了維護(hù)導(dǎo)軌精度，延長臥式車床使用壽命，在導(dǎo)軌精度修復(fù)后可采用表面電接觸淬火法提高硬度，而達(dá)到耐磨要求。

  （2）對于采用高頻、中頻、超音頻淬硬的導(dǎo)軌是不能采用刮研方法修復(fù)精度的，只能用導(dǎo)軌磨床修磨導(dǎo)軌面。不論采用哪種修復(fù)方法，修理導(dǎo)軌面時(shí)選定的修理基準(zhǔn)及其測量方面在原理上是一致的。這時(shí)應(yīng)在導(dǎo)軌磨床上先測定、較正臥式車床的床身上安裝齒條、進(jìn)給箱托架等零部件的安裝面位置精度后，再磨削導(dǎo)軌面，使之達(dá)到導(dǎo)軌面的直線度精度。

列舉普通車床噪聲故障中,常見的排除方法,如: (1 )維護(hù)人員檢查普通車床的運(yùn)動副,結(jié)合運(yùn)動副反饋出的情況,調(diào)整、修復(fù)引起噪聲的零件,促使車床的主軸，可以恢復(fù)正常,處理噪聲的干擾,保障車床的工作精度;(2 )檢查普通車床的管道,杜絕出現(xiàn)管道不通暢的情況,疏通有堵塞的管道; (3)噪聲故障內(nèi),很大一部分是因?yàn)橄嗷ツΣ?所以定期安排潤滑工作,在適當(dāng)?shù)奈恢迷黾訚櫥?控制潤滑油的用量、位置,保證潤滑油符合相關(guān)的規(guī)定。