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耐腐蝕管道離心泵的電化學保護

耐腐蝕管道離心泵的電化學保護 根據金屬電化學腐蝕理論，如果把處于電解質溶液中的某些金屬的電位降低，可以使金屬難以失去電子，從而大大降低金屬的腐蝕速度，甚至可使腐蝕完全停止。也可以把金屬的電位提高，使金屬鈍化，人為地使金屬表面形成致密的氧化膜，使金屬的腐蝕速度大大降低。這種通過改變金屬在電解質溶液中的電極電位從而控制金屬腐蝕的方法稱為電化學保護。電化學保護分為陰極保護和陽極保護兩種。陰極保護分為犧牲陽極保護和外加電流陰極保護兩種。前者是利用負電性很強的金屬連接在被保護的金屬構件上，在電解質溶液中構成一個電偶腐蝕電池，使被保護金屬為腐蝕電池的陰極，以降低或消除腐蝕，而負電性很強的金屬成為陽極而被腐蝕，故稱為犧牲陽極保，陽極常用的材料有鋅、鎂、鋁等。后者則是利用外加直流電源來提供保護所需的電流，這時被保護的金屬為陰極，為了使電流能夠通過，還需要設置輔助陽極。陽極保護是依據金屬鈍化的原理。對于某些在電解質溶液中產生鈍化的金屬，如果通以-定的直流電，且電流達到一定數值時，則該金屬鈍化，在其表面生成一層鈍化膜，從而阻止腐蝕的進行。陽極保護把金屬構件與外加直流電源的正極相連接，另一輔助陰極與外加直流電源的負極相連接。陽極保護只能用在某些金屬在某些介質中能鈍化的場合，對防止強氧化性介質，如、濃的腐蝕特別有效。

離心泵發生汽蝕是由于液道入口附近某些局部低壓區處的壓力降低到液體飽和蒸汽壓，導致部分液體汽化所致。所以，凡能使局部壓力降低到液體汽化壓力的因素都可能是誘發汽蝕的原因。產生汽蝕的條件應從吸入裝置的特性，泵本身的結構以及所輸送的液體性質三方面加以考慮。

CDLF立式多級離心泵解決離心泵的汽蝕方法：

1）結構措施：采用雙吸葉輪，以減小經過葉輪的流速，從而減小泵的汽蝕余量；在大型高揚程泵前裝設增壓前置泵，以提高進液壓力；葉輪特殊設計，以改善葉片入口處的液流狀況；在離心葉輪前面增設誘導輪，以提高進入葉輪的液流壓力。

2）離心泵的安裝高度，泵的安裝高度越高，泵的入口壓力越低，降低泵的安裝高度可以提高泵的入口壓力。因此，合理的確定泵的安裝高度可以避免泵產生汽蝕。

3）吸液管路的阻力，在吸液管路中設置的彎頭、閥門等管件越多，管路阻力越大，泵的入口壓力越低。因此，盡量減少一些不必要的管件或盡可能的增大吸液管直徑，減少管路阻力，可以防止泵產生汽蝕。

4）離心泵的幾何尺寸，由于液體在泵入口處具有的動能和靜壓能可以相互轉換，其值保持不變。入口液體流速高時，壓力低，流速低時，壓力高，因此，增大泵入口的通流面積，降低葉輪的入口速度．可以防止泵產生汽蝕。

5）液體的密度。輸送密度越大的液體時泵的吸上高度就越小，當用已安裝好的輸送密度較小液體的泵改送密度較大的液體時，泵就可能產生汽蝕，但用輸送密度較大液體的泵改送密度較小的液體時，泵的入口壓力較高，不會產生汽蝕。

6）輸送液體的溫度。溫度升高時液體的飽和蒸氣壓升高。在泵的入口壓力不變的情況下，輸送液體的溫度升高時，液體的飽和蒸氣壓可能升高至等于或高于泵的入口壓力，泵就會產生汽蝕。

新的比舊的好 　

　相對而言，水泵使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質量或材質選擇不當時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果; 　　

在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時間處于靜止狀態，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封作用。 　

拆修總比不拆好 　　

一旦出現機械密封泄漏便急于拆修，其實，有時密封并沒有損壞，只需調整工況或適當調整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判定能力，積累維修經驗提高檢修質量。

清水離心泵的結構校為簡單，首先應確保泵在額定范圍內使用，不能空載運轉，其次注意避免汽蝕和汽縛現象，加強巡查，及時更換磨損密封部件，后使用時需要注意以下幾項，即可掌握正確的使用方法又可延長泵的使用壽命。 　　(1)檢查清水離心泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動清水離心泵，試看清水離心泵是否靈活。 　　(2)向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。 　　(3)擰下清水離心泵泵體的引水螺塞，灌注引水。 　　(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表。 　　(5)點動電機，無錫焊管試看電機轉向是否正確。

小容量異步電動機受潮

干燥方法：小容量異步電動機拆卸、解體較為方便，可根據現場環境就地進行干燥處理或拆卸到檢修間進行處理，一般可采用以下兩種方法對電動機進行干燥處理。

一般小型低壓異步電動機適用外部加熱干燥電動機的方法，操作比較簡單；其原理是干燥時利用外部熱源的輻射、對流、傳導方式來干燥電動機；一般分為兩種方法：

1、利用燈泡（或紅外線燈泡）、烘箱進行干燥，利用熱風機進行干燥；

2、使用燈泡或碘鎢燈干燥時不能太靠近線圈，以防烤壞線圈，必須使用安全防護燈具，使用烤箱時溫度不能超過100℃。