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?汽輪機超趚事故處理

汽輪機超趚事故處理

　　1、剎車，立即停車。檢查，調(diào)速閥主閥、抽汽逆止閥和高缸排氣逆止閥關(guān)閉。如果不嘗試停機，確認(rèn)機組轉(zhuǎn)速下降，打開低壓側(cè)和再熱器泄壓。在高排逆止門不嚴(yán)密的情況下，嚴(yán)禁開啟高排。如果采取上述措施后轉(zhuǎn)速繼續(xù)上升，可以停止EH油泵。

　　2、停止真空泵，打開真空斷路器。聯(lián)系熱工，強行關(guān)閉主再熱蒸汽管上的疏水閥。檢查高位排氣通風(fēng)閥應(yīng)自動打開。

　　3、密切監(jiān)視停機過程中各種參數(shù)的變化，記錄怠速運行時間，打印怠速運行曲線，記錄汽輪機汽缸溫度等參數(shù)，并對機組進(jìn)行詳細(xì)的檢查。

　　4、原因發(fā)現(xiàn)超趚行駛，并禁止重啟機組。

　　5、再次啟動前，應(yīng)進(jìn)行機械超趚和電氣超趚試驗，試驗合格后方可啟動。

汽輪機組負(fù)責(zé)火力發(fā)電企業(yè)的發(fā)電任務(wù)。設(shè)備故障由于運行時間長，關(guān)鍵部件長期磨損，經(jīng)常出現(xiàn)，嚴(yán)重影響電機機組的正常運行。汽流激振有兩個主要特征：一是要有大量的低頻分量。二是振動的增加明顯受運行參數(shù)如負(fù)荷的影響，增加應(yīng)該是突然的。原因主要是由于不平衡氣體流入沖擊葉片時會產(chǎn)生蒸汽激發(fā)。對于大型機組，由于末級較長，葉片膨脹端的氣流通道紊亂也可能發(fā)生蒸汽激發(fā)現(xiàn)象，軸封也可能出現(xiàn)蒸汽誘發(fā)的振動。

　　引起汽輪機組異常振動的主要原因有這幾個方面：汽流激振、轉(zhuǎn)子熱變形、摩擦振動、油質(zhì)等。因此分析汽輪機原因的異常振動就顯得尤為重要。只有查出原因，才能進(jìn)行對癥維護(hù)。

汽輪機裂紋滲漏

汽輪機裂紋滲漏

　　汽輪機的油動機等液壓設(shè)備，在工作過程中承受較大的壓力及振動力。由于設(shè)備材質(zhì)為鑄鐵，鑄造過程中難免存在不易發(fā)現(xiàn)的鑄造缺陷，加上長時間滿負(fù)荷運行，在殼體的薄弱部位容易出現(xiàn)砂眼滲漏或裂紋滲漏，使設(shè)備無法正常工作，液壓油的泄漏同時給現(xiàn)場工作環(huán)境造成較大的安全隱患，嚴(yán)重威脅廠家生產(chǎn)。

以上是對汽輪機故障診斷的講解，希望在了解了以上內(nèi)容之后，能夠有助于您日后的操作，在操作時請務(wù)必注意故障的出現(xiàn)，謹(jǐn)慎小心使用設(shè)備，保證設(shè)備的正運行。