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發布時間：2021-10-27 08:17
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電主軸上的輕微零部件很多，實際利用中想要實現加工精度高 ，就必須通過日常良好的頤養來確保電主軸的機能。那么，在這里，要提示大家的是，理解明白電主軸零部件的考試技能以及考試頻率。
對電主軸進行維修頤養，不同的整機檢測標準與頻率如下：
1.電主軸的軸向跳動個別請求為0.002mm(2μm)，每年檢測2次。
2.電主軸內錐孔的徑向跳動個別請求為0.002mm(2μm)，每年檢測2次。
3.電主軸芯棒遠端(250mm)徑向跳動個別請求為：0.012mm(12μm)，每年檢測2次。
4.蝶形彈簧的漲緊力請求為：16~27KN(以HSK63為例)每年檢測2次。
5.拉刀桿松刀時伸出的間隔為：10.5±0.1mm(以HSK63為例)每年檢測4次。
對電主軸發展法則性的頤養才干確保其機能的施展，因此，有前提的情況下，倡導用戶全員參加電主軸的維護頤養培訓，學習控制正確的技能，做好利用后的頤養維護。
電主軸三種控制方式的對比分析
普通變頻為標量驅動和控制，其驅動控制特性為恒轉矩驅動，輸出功率和轉速成正比。普通變頻控制的動態性能不夠理想，在低速時控制性能不佳，輸出功率不夠穩定，也不具備C軸功能。但價格便宜、結構簡單，一般用于磨床和普通的高速銑床等。
矢量控制技術模仿直流電動機的控制，以轉子磁場定向，用矢量變換的方法來實現驅動和控制，具有良好的動態性能。矢量控制驅動器在剛啟動時具有很大的轉矩值，加之電主軸本身結構簡單，慣性很小，故啟動加速度大，可以實現啟動后瞬時達到允許極限速度。這種驅動器又有開環和閉環兩種，后者可以實現位置和速度的反饋，不僅具有更好的動態性能，還可以實現C軸功能；而前者動態性能稍差，也不具備C軸功能，但價格較為便宜。
直接轉矩控制是繼矢量控制技術之后發展起來的又一種新型的交流調速技術，其控制思想新穎，系統結構簡潔明了，更適合于高速電主軸的驅動，更能滿足高速電主軸高轉速、寬調速范圍、高速瞬間準停的動態特性和靜態特性的要求，已成為交流傳動領域的一個熱點技術。
通過對比可以看出，直接轉矩控制這一控制方式更適合電主軸的驅動，設計的電主軸直接轉矩控制系統具有良好的動靜態特性，將直接轉矩控制方法應用于電主軸驅動控制系統是可行的，較適應高速數控機床驅動控制系統的快速響應要求。
數控機床對進給伺服電機的要求主要為：
（1）機械特性：要求伺服電機的速降小、剛度大；
（2）快速響應的要求：這在輪廓加工，特別對曲率大的加工對象進行高速加工時要求較嚴格；
（3）調速范圍：這可以使數控機床適用于各種不同的刀具、加工材質；適應于各種不同的加工工藝；
（4）一定的輸出轉矩，并要求一定的過載轉矩。機床進給機械負載的性質主要是克服工作臺的摩擦力和切削的阻力，因此主要是"恒轉矩"的性質。
